机床操作规程

    操作者有必要经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

    作业前

    1、仔细阅读交接班记载，了解上一班机床的作业状况和存在问题；

    2、检查机床、作业台、导轨以及各首要滑动面，如有障碍物、东西、铁屑、杂质等，有必要整理、擦拭干净、上油；

    3、检查作业台，导轨及首要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一同检查，并作好记载；

    4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等设备应完全无缺；

    5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非作业的方位上；

    6、检查各刀架应处于非作业方位；

    7、检查电器配电箱应封闭牢靠，电气接地杰出；

    8、检查光滑体系储油部位的油量应符合规则，封闭杰出。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应完全无缺，设备正确。按光滑指示图表规则作人工加油或机动（手位）泵打油，检查油窗是否来油；

    9、泊车一个班以上的机床，应按说明书规则及液体静压设备使用规则（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。

    检查：

    1）操作手柄、伐门、开关等是否灵活、精确、牢靠。

    2）安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧组织等设备是否起作用。

    3）校对组织运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

    4）由机动泵或手拉泵光滑部位是否有油，光滑是否杰出。

    5）机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等设备的动作、作业循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规则。承认一切正常后，方可开端作业。

    凡连班交接班的设备，交接班人应一同按上述（9条）规则进行检查，待交接班清楚后，接班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严峻违犯操作规程现象，有必要通知班组长或设备员一同检查，并作好记载，否则按本班违犯操作规程处理。

    在设备检修或调整之后，也有必要按上述（9条）规则具体检查设备，认为一切无误后方可开端作业。

    作业中

    1、坚守岗位，精心操作，不做与作业无关的事。因事脱离机床时要泊车，封闭电源、气源；

    2、按工艺规则进行加工。禁绝任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。禁绝超规范、超负荷、超分量使用机床。禁绝精机粗用和大机小用；

    3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件禁绝重锤击打。禁绝用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件；

    4、禁绝在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他东西设备孔内，设备与其锥度或孔径不符、外表有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等；

    5、传动及进给组织的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后泊车进行；

    6、应坚持刀具、磨具的尖利，如变钝或崩裂应及时磨锋或替换；

    7、切削、磨削中，刀具、磨具未脱离工件，禁绝泊车；

    8、禁绝擅自拆卸机床上的安全防护设备，短少安全防护设备的机床禁绝作业；

    9、液压体系除节流伐外其他液压伐禁绝私自调整；

    10、机床上特别是导轨面和作业台面，禁绝直接放置东西，工件及其他杂物；

    11、常常铲除机床上的铁屑、油污，坚持导轨面、滑动面、滚动面、定位基准面和作业台面清洁；

    12、密切注意机床作业状况，光滑状况，如发现动作失灵、震动、发热、匍匐、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即泊车检查，排除故障后，方可持续作业；

    13、机床发生事故时应立即按总停按钮，坚持事故现场，陈述有关部门分析处理；

    14、禁绝在机床上焊接和补焊工件。

    作业后

    1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非作业方位上；

    2、中止机床作业，堵截电源、气源；

    3、铲除铁屑，清扫作业现场，认真擦净机床。导轨面、滚动及滑动面、定位基准面、作业台面等处加油保养；

    4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记载本上，做好接班作业。