机床毛病确诊办法

    数控机床电气毛病确诊有毛病检测、毛病判别及阻隔和毛病定位三个阶段。第一阶段的毛病检测就是对数控机床进行测验，判别是否存在毛病；第二阶段是判定毛病性质，并别离出毛病的部件或模块；第三阶段是将毛病定位到能够替换的模块或印制线路板，以缩短修理时刻。为了及时发现体系呈现的毛病，快速承认毛病地点部位并能及时排除，要求毛病确诊应尽或许少且简洁，毛病确诊所需的时刻应尽或许短。为此，能够选用以下的确诊办法：

    直观法

    使用感觉器官，留意产生毛病时的各种现象，如毛病时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细调查或许产生毛病的每块印制线路板的表面状况，有无焚毁和损伤痕迹，以进一步缩小查看范围，这是一种最基本、最常用的办法。

    CNC体系的自确诊功用

    依靠CNC体系快速处理数据的才能，对犯错部位进行多路、快速的信号采集和处理，然后由确诊程序进行逻辑剖析判别，以承认体系是否存在毛病，及时对毛病进行定位。现代CNC体系自确诊功用能够分为以下两类：

    （1）开机自确诊开机自确诊是指从每次通电开端至进入正常的运转准备状况为止，体系内部的确诊程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运转前的功用测验，承认体系的首要硬件是否能够正常作业。

    （2）毛病信息提示当机床运转中产生毛病时，在CRT显现器上会显现编号和内容。根据提示，查阅有关修理手册，承认引起毛病的原因及排除办法。一般来说，数控机床确诊功用提示的毛病信息越丰富，越能给毛病确诊带来便利。但要留意的是，有些毛病根据毛病内容提示和查阅手册可直接承认毛病原因；而有些毛病的真实原因与毛病内容提示不相符，或一个毛病显现有多个毛病原因，这就要求修理人员必须找出它们之间的内在联系，间接地承认毛病原因。

    数据和状况查看

    CNC体系的自确诊不光能在CRT显现器上显现毛病报警信息，并且能以多页的“确诊地址”和“确诊数据”的方式提供机床参数和状况信息，常见的数据和状况查看有参数查看和接口查看两种。

    （1）参数查看数控机床的机床数据是经过一系列实验和调整而取得的重要参数，是机床正常运转的保证。这些数据包括增益、加速度、概括监控允差、反向空隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当遭到外部搅扰时，会使数据丢失或产生混乱，机床不能正常作业。

    （2）接口查看CNC体系与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC体系与PLC、PLC与机床之间接口输入/输出信号。数控体系的输入/输出接口确诊能将所有开关量信号的状况显现在CRT显现器上，用“1”或“0”表明信号的有无，使用状况显现能够查看CNC体系是否已将信号输出到机床侧，机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC体系，然后可将毛病定位在机床侧或是在CNC体系。

    报警指示灯显现毛病

    现代数控机床的CNC体系内部，除了上述的自确诊功用和状况显现等“软件”报警外，还有许多“硬件”报警指示灯，它们散布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上，根据这些报警灯的指示可判别毛病的原因。

    备板置换法

    使用备用的电路板来替换有毛病疑点的模板，是一种快速而简洁的判别毛病原因的办法，常用于CNC体系的功用模块，如CRT模块、存储器模块等。需求留意的是，备板置换前，应查看有关电路，避免因为短路而造成好板损坏，一起，还应查看实验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致，有些模板还要留意模板上电位器的调整。置换存储器板后，应根据体系的要求，对存储器进行初始化操作，不然体系仍不能正常作业。

    交换法

    在数控机床中，常有功用相同的模块或单元，将相同模块或单元相互交换，调查毛病搬运的情况，就能快速承认毛病的部位。这种办法常用于伺服进给驱动装置的毛病查看，也可用于CNC体系内相同模块的互换。

    敲击法

    CNC体系由各种电路板组成，每块电路板上会有许多焊点，任何虚焊或接触不良都或许呈现毛病。用绝缘物轻轻敲打有毛病疑点的电路板、接插件或电器元件时，若毛病呈现，则毛病很或许就在敲击的部位。

    丈量比较法

    为检测便利，模块或单元上设有检测端子，使用万用表、示波器等仪器仪表，经过这些端子检测到的电平或波形，将正常值与毛病时的值相比较，能够剖析出毛病的原因及毛病的地点位置。因为数控机床具有归纳性和复杂性的特色，引起毛病的要素是多方面的。上述毛病确诊办法有时要几种一起应用，对毛病进行归纳剖析，快速确诊出毛病的部位，然后排除毛病。一起，有些毛病现象是电气方面的，但引起的原因是机械方面的；反之，也或许毛病现象是机械方面的，但引起的原因是电气方面的；或许二者兼而有之。因此，对它的毛病确诊往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面，而必须加以归纳，全方位地进行考虑。