坐标磨床常用的磨削方法

    坐标磨削的方法一般有三种：即径向进给式磨削、切入式磨削和插磨法磨削。

    1、径向进给磨削。这种方法的特色是使用砂轮的圆周面进行磨削，进给时每次砂轮沿着偏心半径的方向相对于工件作少数的移动。这是一种最常见的磨削方法，最简单把握，因而使用最广泛。当选用陶瓷结合剂砂轮时，因为砂轮外表能够修得很平坦，因而能够获得很高的尺度精度和很低的粗糙度。这种方法的缺陷是，因为砂轮遭到较大的挤压力，每次进给量较小，发热量较大，要有较长的去火花清磨时间，适用于磨削各种内孔和外圆柱面。

    2、切入式磨削。这种磨削方法是使用砂轮的端面来进行，也称为端面磨削，进给时砂轮龙门刨沿轴向进给。因为热量和切屑不易排出，磨削条件恶劣，为了改善磨削条件，砂轮的端面应修正成中凹的形状。在磨削时，也要特别小心，以免进给过大引起砂轮爆裂。假如没有肯定的必要（如磨削台肩面、球面、端面等），一般不选用这种方法。

    3、插磨法磨削。这种方法在磨轮快速上下移动的一起，围绕着被磨零件的轮廓进行磨削。它的特色是能够选用较大的切削深度而产生的热量较小，一起其对砂轮的跳动要求比较低，故特别适用于在使用喷镀砂轮来进行磨削轮廓的场合。在小孔磨削中，因为有必要选用喷镀砂轮，因而选用这种方法往往可得到比径向进给式磨削来得低的粗糙度，但与经修正的陶瓷结合剂砂轮相比，这种方法的粗糙度要大一些。[2]