冲床模具保护保养

    1、确保最佳的模具空隙，模具空隙是指冲头进入下模中，两侧的空隙之和。不同板厚，不同原料应选用不同空隙的下模。选用合适的模具空隙，可以确保杰出的冲孔质量，减少毛刺和陷落，保持板料平整，有效防止带料，延伸模具寿命。

    2、适时刃磨可有效延伸模具的运用寿命。当模具刃边磨损发生半径约0.10mm的圆弧时，就需要刃磨。刃磨时，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利。刃磨后用油石打磨刃口，去除毛刺，进行去磁处理后涂上润滑油。

    3、要定期查看转盘上下模座的对中性。假如冲床模位的对中性欠好，造成模具快速钝化，工件加工质量变差。应查看并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损害及时修复；清洁转盘的下模座，以便下模准确装置，并查看其键或键槽的磨损情况，必要时更换；运用专用芯棒校准模具工位，如有误差及时调整。

    4、当冲软或粘性的资料(如铝)；冲薄的研磨性资料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质资料(如不锈钢)；频频地步冲，可运用外表硬化(采用镀钛、渗氮等方法，其外表硬化层为厚度12~60μm的分子结构)的冲头。

    5、成型模具应将打击头从最低方位逐步向上微调到恰当方位，否则简单打坏模具。

    6、因为冲压时的压力和热量，会将板料的细微颗粒粘结于冲头外表，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动方向相同。

    7、假如在一张板上冲很多孔，应先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩下的孔，这样有效缓解了在同一方向次序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力彼此抵消，然后减轻板料的变形。

    8、尽量避免冲切过窄条料。当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的空隙过小或磨损加剧，严峻时会刮伤下模，使上下模一起损坏。