数控镗床操作规程

1．恪守铣镗工一般安全操作规程。按规则穿戴好劳动保护用品。

2．查看操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确方位，操作是否灵敏，安全设备是否完全、可靠。

3．查看机床各轴有效运转范围内是否有障碍物。

4．制止超功能运用机床。按工件资料选用全理的切削速度和进给量。

5．装卸较重的工件时，必须依据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装办法。

6．主轴转动，移动时，制止用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7．替换刀具时，必须先停机，经承认后才能替换，替换时应该留意刀刃的损伤。

8．制止践踏设备的导轨面及油漆外表或在其上面放置物品。制止在作业台上敲打或校直工件。

9．对新的工件在输入加工程序后，必须查看程序的正确性，模仿运转程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生毛病。

10．运用平旋径向刀架独自切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方法下用M43换到平旋盘方法，若U轴要移动，则须保证U轴手动夹紧设备已经松开。

11．在作业中需求旋作业台（B轴）时，应保证其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。

12．机床运转时，制止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。

13．机床工作时操作者禁绝擅自离开作业岗位或托人看管。

14．机床运转中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。

15．当机床的主轴箱，作业台处于或接近运动极限方位，操作者不得进入下列区域：

（1）主轴箱底面与床身之间；

（2）镗轴与作业之间；

（3）镗轴伸出时与床身或与作业台面之间；

（4）作业台运动时与主轴箱之间；

（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；

（6）作业台与前主柱之间；

（7）其他有或许形成揉捏的区域；

16．机床关机时，须将作业台退至中间方位，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。