镗孔差错补偿办法

差错补偿办法大致可分为两类四：预标定差错补偿和自动差错补偿。预标定差错补偿是先对差错进行丈量，然后利用它标定或修正随后工序进程。它要求机器的重复性和精度都很好:自动差错补偿是加工进程中监测差错并利用它修正正在进行的加工进程，这种办法不只要求丈量体系的重复性和精度好，而且要求它的信号处理体系和操控体系有很高的运算速度和很快的时刻呼应才能以满意实时补偿的需求，对机床的重复性要求不如预标定差错补偿技能高 。

自动差错补偿办法有上述许多较预标定补偿办法优越的特点，但其本钱高，补偿体系适用于大批量、单品种的加工进程，难于推广于小批量或单件生产。而机床总差错中70%的差错归于少L何差错和热差错13，它们都是体系差错，选用预标定法即可对其施行补偿，因此，在机床补偿中使用得较多的是预标定差错补偿技能。关于面向机械加工自动线的膛孔加工尺度差错，因为体系的复杂性，不易选用预标定补偿办法，而选用自动差错补偿办法经过在线丈量和补偿可以获得较高的补偿精度。

在差错补偿施行方面主要有两类办法：硬件补偿法和软件补偿法。

1.机床的硬件补偿办法

硬件补偿法主要是机械式补偿，选用机械式微量补偿设备经过对差错模型的剖析和计算，挑选一个或几个适宜的差错补偿点，选用微位移设备对机床施加反向效果，抵消原有差错  。

2.机床差错的软件补偿

硬件补偿办法中操控设备与各自数控体系相连。一般只适用于某一特定的机床，通用性较差，而且本钱相对较高。因此软件补偿的办法便应运而生，且广泛为人们所承受 。

软件补偿便是依据差错模型计算出差错值修正机床的操控程序，完成对差错的补偿。这种办法往往不增加机床硬件例如丝杆螺距差错补偿等，其通用性较强，还可以满意动态功能的要求，且本钱低价。其具体做法是经过预处理程序，对预先编制的NC加工程序进行修正，完成补偿。

可是，软件差错补偿对差错模型的依赖性较强，因此要求差错模型的精度足够高。因为此办法归于预先标定补偿办法，所以作业状况与标定时机床状况的差异必定会影响到最后的补偿结果。尽管如此，软件差错补偿办法在实际使用中还是非常普遍的。

关于锁孔加工尺度差错猜测补偿问题，因为机床结构上的原因，无法选用软件补偿或电路补偿办法进行补偿，只能运用机械式硬件补偿方式施行补偿。

综上所述，面向机械加工自动线的键孔加工尺度差错猜测补偿体系将选用自动补偿办法并选用机械式补偿设备施行。