锻压设备制造工艺

（1）热模锻

模锻全称为模型铸造，是将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内铸造成形的加工办法，模锻能够在多种设备上进行。在工业出产中，锤上模锻大都选用蒸汽-空气锤，吨位在5KN～300KN（0.5～30t）。压力机上的模锻常用热模锻压力机，吨位在25000KN～63000KN（2500～6300t）。

在众多铸造办法中，以热模锻的工艺流程最长，一般次序为：

（2）自由锻

自由锻是将加热好的金属坯料放在铸造设备的上、下砥铁之间，施加冲击力或压力，直接使坯料发生塑性变形，从而取得所需锻件的一种加工办法。

自由锻由于锻件形状简略，操作灵敏，适用于单件，小批量及重型锻件的出产。自由锻分手艺自由锻和机器自由锻。手艺自由锻出产功率低，劳动强度大，仅用于修配或简略、小型、小批锻件的出产，在现代工业出产中，机器自由锻已成为铸造出产的首要办法，在重型机械制造中，它具有特别重要的效果。

自由铸造的根本工序包括拔长、镦粗、冲孔、切开、曲折、改变、错移及锻接等。

拔长

拔长也称延伸，它是使坯料横断面积减小、长度添加的铸造工序。拔长常用于铸造杆、轴类零件。拔长的办法首要有两种：

1、在平砧上拔长。

2、在芯棒上拔长。铸造时，先芯棒刺进冲好孔的坯料中，然后当作实心坯料进行拔长。拔长时，一般不是一次拔成，先将坯料拔成六角形，锻到所需长度后，再倒角滚圆，取出芯棒。为便于取出芯棒，芯棒的作业部分应有1：100 左右的斜度。这种拔长办法可使空心坯料的长度添加，壁厚减小， 而内径不变，常用于铸造套筒类长空心锻件。

镦粗

镦粗是使毛坯高度减小，横断面积增大的铸造工序。镦粗工序首要用于铸造齿轮坯、圆饼类锻件。镦粗工序能够有效地改进坯料组织，减小力学性能的异向性。 镦粗与拔长的重复进行，能够改进高合金工具钢中碳化物的形状和散布状态。

镦粗首要有以下三种方式：

1、 彻底镦粗。彻底镦粗是将坯料竖直放在砧面上， 在上砧的锤击下， 使坯料发生高度减小，横截面积增大的塑性变形。

2、 端部镦粗。将坯料加热后，一端放在漏盘或胎模内，约束这一部分的塑性变形，然后锤击坯料的另一端， 使之镦粗成形。用漏盘的镦粗办法，多用于小批量出产；胎模镦粗的办法， 多用于大批量出产。在单件出产条件下，可将需求镦粗的部分部分加热，或者全部加热后将不需求镦粗的部分在水中激冷，然后进行镦粗。

3、 中心镦粗。这种办法用于铸造中心断面大，两头断面小的锻件，例如双面都有凸台的齿轮坯就选用此法铸造。坯料镦粗前，需先将坯料两头拔细，然后使坯料直立在两个漏盘中心进行锤击，使坯料中心部分镦粗。

为了防止镦粗时坯料曲折，坯料高度h与直径d之比h/d ≤ 2.5。

冲孔

冲孔是在坯料上冲出透孔或不透孔的铸造工序。冲孔的办法首要有以下两种：

1、双面冲孔法。用冲头在坯料上冲至2/3～3/4深度时，取出冲头，翻转坯料，再用冲头从不和对准方位，冲出孔来。

2、单面冲孔法。厚度小的坯料可选用单面冲孔法。冲孔时，坯料置于垫环上，一略带锥度的冲头大端对准冲孔方位，用锤击办法打入坯料，直至孔穿透为止。

曲折

曲折选用必定的工模具将坯料弯成所规则的外形的铸造工序，称为曲折。

常用的曲折办法有以下两种：

1、 锻锤压紧曲折法。 坯料的一端被上、下砧压紧，用大锤冲击或用吊车拉另一端，使其曲折成形。

2、模曲折法。在垫模中曲折能得到形状和尺度较精确的小型锻件。

切开

切开是指将坯料分红几部分或部分地割开，或从坯料的外部割掉一部分，或从内部割出一部分的铸造工序。

错移

错移是指将坯料的一部分相对另一部分平行错开一段距离，但仍保持轴心平行的的铸造工序，常用于铸造曲轴零件。错移时，先对坯料进部分切开，然后在切口两边分别施加巨细相等、方向相反且垂直于轴线的冲击力或压力，使坯料完成错移。

锻接

锻接是将坯料在炉内加热至高温后，用锤快击，使两者在固态结合的铸造工序。锻接的办法有搭接、对接、咬接等。锻接后的接缝强度可达被衔接材料强度的70%～80%。

改变

改变是将毛料的一部分相对于另一部分绕其轴线旋转必定视点的铸造工序。该工序多用于铸造多拐曲轴和校对某些锻件。小型坯料改变视点不大时，可用锤击办法。

（3）螺旋压力机

用螺杆、螺母作为传动组织，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。作业时，电动机使飞轮加快旋转以储蓄能量，一起经过螺杆、螺母推动滑块向下运动。当滑块触摸工件时，飞轮被逼减速至彻底停止，储存的旋转动能转变为冲击能，经过滑块冲击工件，使之变形。冲击结束后，电动机使飞轮回转，带动滑块上升，回到原始方位。螺旋压力机的标准用公称作业力来表示。

螺旋压力机一般由电动机经过摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转，所以这种压力机又称摩擦压力机，中国最大的摩擦压力机为25兆牛。更大标准的螺旋压力机用液压体系驱动飞轮，称为液压螺旋压力机,最大标准的有125兆牛。后来又出现用电机直接驱动飞轮的电动螺旋压力机，它的结构紧凑，传动环节少，由于换向频繁，对控制电器要求较高，并需求特别电机。

螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，能够多次冲击成形，能够进行单打、连打和寸动。冲击力与工件的变形量有关，变形大时冲击力小，变形小（如冷击）时冲击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的滑块速度低（约0.5米/秒，仅为锻锤的1/10）,冲击力经过机架封闭，故作业平稳，振荡比锻锤小得多，不需求很大的根底。螺旋压力机装有打滑保险组织，将最大冲击力约束在公称压力的2倍以内，以维护设备安全。

一般螺旋压力机的下部都装有锻件顶出设备。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种机械的效果，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机，特别是摩擦压力机结构简略，制造简单，所以使用广泛。螺旋压力机的缺陷是出产率和机械功率较低。