锻锤的作业原理

    锻锤靠高压气体忽然开释的能量驱动上，下锤头高速运动，悬空对击，是金属塑性成形的铸造方法。高速锤铸造是一种高能率成形方法，首要用于精密模锻和热揉捏。

    瞬间开释的高压气体(压力一般为15000兆帕，迫使锤头向下作9～24米/秒的高速运动，一起也向上推动高压气缸的缸盖，并带动整个机架向上运动。锤头上的上模与机架上的下模在空中对击工件，使之塑性变形。机架的质量远大于锤体，所以移动速度慢，行程小，便于操作。锤击后，安装在机架内的回程杆将锤头推回原处。机架放置于外支架的缓冲垫上。这类设备开始只能一次单击，后来研制出可以连击的﹑内燃式的高速锤。高速锤铸造，存在显着的变形惯性力和变形热效应，控制妥当可以进步金属的塑性，改善金属在模具中的活动充填功能，使用模锻可成形薄壁﹑高肋的杂乱形状锻件。高速锤铸造多用于叶片﹑齿轮等零件的精锻和揉捏。