高速加工中心控制体系

    CNC控制体系是高速加工中心的重要组成部分，它在很大程度上决议着机床加工的速度、精度和表面质量。因而，关于加工模具自在曲面的高速机床，数控体系的性能具有特别重要的意义。

    加工高精度自在曲面时，由微段直线和圆弧构成的刀具轨道形成巨大的零件程序，这些数据流需要由机床控制体系来储存和处理，因而，程序段处理时刻的长短是决议CNC控制体系作业效率的重要指标。前高级CNC控制体系的程序段处理时刻一般可达0.5ms(如海德汉的iTNC530数控体系)，而个别数控体系的程序段处理时刻已缩短到0.2～0.4ms。

    应用于模具高速加工的现代CNC数控体系，除了具有为保证高速进给速度所必要的很短程序处理时刻外，还应具有Nurbs和样条插补功能，并能以纳米的分辨率进行作业，以便在高速加工的情况下获得高的加工精度和表面质量。

    高级的数控体系也都能与不同厂家的CAD/CAM体系进行衔接，数据从CAD/CAM体系经以太网以很高的速度传送到控制体系上。CAD/CAM集成到控制体系上，在很大程度上能使模具复杂轮廓的加工获得杰出的效果，并对缩短调整时刻和编程时刻做出十分重要的奉献。

    在上述所引述的五轴高速机床上，除R歞er公司是采用自己开发的数控体系外，其它主要是采用了西门子的840D和海德汉公司的iTNC530数控体系。