作为一个娴熟的操作人员，有必要在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操纵机床完成各项加工任务。因而，整理几项操作要点供参考：

    ．为了简化定位与装置，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有准确的坐标尺寸。

    ．为确保零件装置方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，夹具、零件应定向装置。

    ．能经短时刻的拆开，改成适合新工件的夹具。因为加工中心的辅助时刻现已紧缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时刻。

    ．夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

    ．夹具要尽量打开，夹紧元件的空间位置能低则低，装置夹具不能和工步刀具轨迹发生干与。

    ．确保在主轴的行程范围内使工件的加工内容悉数完成。

    ．对于有交互工作台的加工中心，因为工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计有必要避免夹具和机床的空间干与。

    ．尽量在一次装夹中完成一切的加工内容。当非要替换夹紧点时，要特别注意不能因替换夹紧点而损坏定位精度，必要时在工艺文件中阐明。

    ．夹具底面与工作台的触摸，夹具的底面平面度有必要确保在0.01—0.02mm以内，外表粗糙度不大于Ra3.2um。