钢筋直螺纹滚丝机运用方法

    （一）加工前的预备

    1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V50Hz的交流电源，为确保人身安全请运用带漏电维护功用的主动开关。

    2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）

    （二）空车试转

    1．接通电源。查看冷却水泵作业是否正常。

    2．操作按钮，查看电器控制系统作业是否正常。

    （三）加工前的调整

    1．依据所加工钢筋的直径，交换与加工直径相适应的滚丝轮。

    滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：滚丝轮外径φ78.2φ69.4φ59加工钢筋直径16--2225--3236--40螺距2.53.03.52．交换滚丝轮的一起，交换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以确保螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：　螺距2.53.03.5垫圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.83

    3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相触摸，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

    4．关于固定定位盘的设备依据所加工钢筋直径，交换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。关于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

    5．依据所加工钢筋标准，调整剥肋行程档块的方位，确保剥肋长度到达要求值。

    （四）工件装夹

    将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与开始方位的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

    （五）操作进程

    1．接通电源，翻开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可滚动进给手柄，向工件方向进给完结切削，当剥肋长度到达要求时，剥肋刀主动打开，滚动手柄持续进给，即可完结滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋触摸时必定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到必定程度后，即可完结主动进给，直到整个滚轧进程完结后主动停车，按下回转起动按钮，即可完结主动退刀。

    2．当主动退刀完毕后顺时针滚动进给手柄，将滚轧头退回到初始方位，此时剥肋刀主动复位。卸下加工完结的工件即可。

    3．用环规查看螺纹长度，差错在规模内为合格；一起用螺纹通止规查看丝头尺度，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

    4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个交换方位；再将行程开关压块前后交换方位，并确保行程不变。

    5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，滚动进给手柄向工件方向进给完结切削，当剥肋长度到达要求时，剥肋刀主动打开，中止进给，此时按下中止按钮停车后，按下回转按钮，滚轧头反向旋转，操作手柄持续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋触摸时，必定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到必定程度后，即可完结主动进给，直到整个滚轧进程完结后主动停车。按下正转起动按钮，即可完结主动退刀。

    （六）刀具重磨与替换

    1．剥肋刀切削必定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，装置后即可重新运用。

    2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可替换新刀片。

    3．滚丝轮滚轧必定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时替换新滚丝轮。

    4．在替换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈有必要装置正确，否则不能正常作业。

    六．钢筋直螺纹滚丝机运用注意事项

    1．冷却液体有必要运用水溶性乳化冷却液，严禁运用油性冷却液，更不可用一般润滑油替代。

    2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

    3．待加工的钢筋端部应平整，有必要用无齿锯下料。且在端部500mm长度规模内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

    4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。

    5．滑道及滑块应定时整理并涂油。

    6．铁屑应及时整理干净。

    7．冷却液体箱半月整理一次。

    8．减速器应定时加油，保持规则油位。

    9．滚压机应定时进行保养。

    10．机床的机壳有必要牢靠接地后再运用。