车床的开展方向

    数控技能的使用不光给传统制作业带来了革命性的变化，使制作业成为工业化的标志，并且跟着数控技能的不断开展和使用领域的扩展，它对国计民生的一些重要职业(IT、汽车、轻工、医疗等)的开展起着越来越重要的作用，因为这些职业所需配备的数字化已是现代开展的大趋势。当前数控车床出现以下开展趋势。

    1高速、高精密化

    高速、精密是机床开展永恒的方针。跟着科学技能日新月异的开展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满意这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向开展，加工精度也在不断地进步。另一方面，电主轴和直线电机的成功使用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠坚持器的直线导轨副等机床功用部件的面市，也为机床向高速、精密开展创造了条件。数控车床选用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，进步了主轴动态呼应速度和作业精度，彻底解决了主轴高速作业时皮带和带轮等传动的振荡和噪声问题。选用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的呼应特性和跟从精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动空隙(包含反向空隙)，运动惯量小，体系刚性好，在高速下能精密定位，然后极大地进步了伺服精度。直线滚动导轨副，由于其具有各向空隙为零和十分小的滚动摩擦，磨损小，发热可忽略不计，有十分好的热稳定性，进步了全程的定位精度和重复定位精度。经过直线电机和直线滚动导轨副的使用，可使机床的快速移动速度由原来的10～20m/min进步到60～80m/min，乃至高达120m/min。

    2高可靠性

    数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项要害性方针。数控机床能否发挥其高性能、高精度和高功率，并获得杰出的效益，要害取决于其可靠性的高低。

    3数控车床规划CAD化、结构规划模块化

    跟着核算机使用的遍及及软件技能的开展，CAD技能得到了广泛开展。CAD不只能够代替人工完结繁琐的绘图作业，更重要的是能够进行规划方案挑选和大件整机的静、动态特性分析、核算、预测及优化规划，能够对整机各作业部件进行动态模拟仿真。在模块化的根底上在规划阶段就能够看出产品的三维几许模型和逼真的色彩。选用CAD，还能够大大进步作业功率，进步规划的一次成功率，然后缩短试制周期，下降规划成本，进步市场竞争能力。经过对机床部件进行模块化规划，不只能减少重复性劳作，并且能够快速呼应市场，缩短产品开发规划周期。

    4功用复合化

    功用复合化的目的是进一步进步机床的出产功率，使用于非加工辅助时刻减至最少。经过功用的复合化，能够扩展机床的使用范围、进步功率，完结一机多用、一机多能，即一台数控车床既能够完结车削功用，也能够完结铣削加工；或在以铣为主的机床上也能够完结磨削加工。宝鸡机床厂现已研制成功的CX25Y数控车铣复合中心，该机床同时具有X、Z轴以及C轴和Y轴。经过C轴和Y轴，能够完结平面铣削和偏孔、槽的加工。该机床还装备有强动力刀架和副主轴。副主轴选用内藏式电主轴结构，经过数控体系可直接完结主、副主轴转速同步。该机床工件一次装夹即可完结悉数加工，极大地进步了功率。

    5智能化、网络化、柔性化和集成化

    21世纪的数控配备将是具有一定智能化的体系。智能化的内容包含在数控体系中的各个方面：为追求加工功率和加工质量方面的智能化，如加工进程的自适应操控，工艺参数主动生成；为进步驱动性能及使用衔接方面的智能化，如前馈操控、电机参数的自适应运算、主动识别负载主动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的主动编程、智能化的人机界面等；还有智能确诊、智能监控等方面的内容，以方便体系的确诊及修理等。网络化数控配备是近年来机床开展的一个热点。数控配备的网络化将极大地满意出产线、制作体系、制作企业对信息集成的需求，也是完结新的制作形式，如灵敏制作、虚拟企业、全球制作的根底单元。数控机床向柔性主动化体系开展的趋势是：从点(数控单机、加工中心和数控复合加工机床)、线(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段车间独立制作岛、FA)、体(CIMS、分布式网络集成制作体系)的方向开展，另一方面向重视使用性和经济性方向开展。柔性主动化技能是制作业适应动态市场需求及产品迅速更新的首要手段，是各国制作业开展的主流趋势，是先进制作领域的根底技能。其要点是以进步体系的可靠性、有用化为条件，以易于联网和集成为方针，重视加强单元技能的开拓和完善。CNC单机向高精度、高速度和高柔性方向开展。数控机床及其构成柔性制作体系能方便地与CAD、CAM、CAPP及MTS等联结，向信息集成方向开展。网络体系向开放、集成和智能化方向开展。