深孔钻床的国内、外现状

    国际上第一台深孔钻床于1908年在美国面世，30年代后深孔钻床在国际各国得到迅速开展。至今，它已成为现代制作工程（尤其是箱体零件加工）的关键设备之一。现代制作工程从各个角度对深孔钻床提出了愈来愈高的要求，而深孔钻床也在不断吸取新技能成果而完善和开展[1]。

    国内深孔钻床现状

    我国加入WTO以后，制作业所面对的机遇与挑战并存、深孔钻床职业企业当令调整战略，采取了活跃的应对策略，呈现了产、销两旺的良好气势，截至2005年4月份，深孔钻床职业企业仅深孔钻床一项，据不完全统计产量已达1000余台，产量达3.9个亿以上，较2004年同比增长了10%以上，别的深孔钻床职业增加值、产品销售率、全员工资总额、出口交费值等经济指标均有不同程度的增长，新产品、新技能较2004年均有大幅度进步，可见职业企业运营状况良好。

    （1）职业企业产品结构的改变：深孔钻床职业企业首要针对轿车、摩托车、内燃机、农机、工程机械、化工

    机械、军工、动力、轻工及家电职业供给专用设备，随着我国加入WTO后与国际机床进一步接轨，深孔钻床职业企业产品开始向数控化、柔性化改变。从近两年是企业出产情况来看，数控机床与加工中心的商场需求量在上升，而传统的钻、镗、铣深孔钻床则有下降趋势，我国机床工具工业学会的《机床工具职业企业首要经济指标报表》是统计数据显示，仅从几个全国大型重点企业出产情况看，2003年出产数控机床890台，产量16187万元，出产加工中心148台，产量5770万元；2004年出产数控机床985台，产量25838万元，出产加工中心159台，产量7099万元；而2005年，截至4月份，数控机床、加工中心、产量已接近2003年全年水平，故商场在向数控、高精制作技能和成套工艺配备方面开展。

    （2）职业企业的快速改变：“九五”后期，在深孔钻床职业企业的50多家深孔钻床分会会员中，仅有两家企业实行了股份改造，一家企业退出国有转为民营，其余的都是国有企业。而从2001至2002年，不到两年的时间，就先后有十几家企业实行股份制改造，一些小厂简直悉数退出国有转为民营，现在一些国家重点国有企业也在酝酿股份制改造，转制已势不可档，“民营经济在阅历了从被轻视，被轻视到不可小视和现在高度重视4个阶段后，焕发勃勃生机。”深孔钻床职业企业正在以股份制、民营化等多种形式快速开展。

    （3）深孔钻床技能配备现状与开展趋势：深孔钻床及其主动线是集机电于一体是归纳主动化度较高的制作技能和成套工艺配备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛使用与工程机械、交通、动力、军工、轻工、家电职业。我国的传统的深孔钻床及深孔钻床主动线首要选用机、电、气、液压操控，它的加工对象首要是出产批量比较大的大中型的箱体类和轴类零件（近年研发的深孔钻床加工连杆、板件等也占必定比例），完结钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成型面等。深孔钻床的分类繁复，有大型深孔钻床和小型深孔钻床，有单面、双面、三面、卧式、立式、歪斜式、复合式，还有多工位回转台深孔钻床等；随着技能的不断是进步，一种新型的深孔钻床——柔性深孔钻床越来越受人们是亲昧，它使用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的主动更换，配以可编程序操控器（PLC）、数字操控（NC）等，能恣意改变作业循环操控和驱动体系，并能灵敏适应多种加工的可调可变的深孔钻床。别的，近年来深孔钻床加工中心、数控深孔钻床、机床辅机等在深孔钻床职业中所占比例也越来越大。由于深孔钻床及其主动线是一种技能归纳性很高的高技能专用产品，是依据用户特殊要求而规划的，它涉及到加工工艺、刀具、丈量、操控、诊断监控、清洗、安装和试漏等技能。我国深孔钻床及其深孔钻床主动线整体技能水平比发达国家相对落后，国内所需的一些高水平深孔钻床及主动线简直都从国外进口。工艺配备的大量进口必然导致投资规模的扩展，并使产品出产成本进步。因而，商场要求我们不断开发新技能、新工艺、研发新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向开展，满意用户需求，真正成为刚柔兼备的主动化配备。

    国外深孔钻床现状

    80年代以来，国外深孔钻床技能在满意精度和效率要求的根底上，正朝着归纳成套和具有柔性的方向开展。深孔钻床的加工精度、多种类加工的柔性以及机床配置的灵敏多样方面均有新的突破性开展，完结了机床作业程序软件化、工序高度会集、高效短节拍和多功能知道监控。深孔钻床技能的开展趋势是：

    （1）广泛使用数控技能：国外首要的深孔钻床出产厂家都有自己的系列化完整的数控深孔钻床通用部件，在深孔钻床上不仅一般动力部件使用数控技能，并且夹具的转位或转角、换箱装置的主动分度与定位也都使用数控技能，然后进一步进步了深孔钻床的作业可靠性和加工精度。广州标致轿车公司由法国雷诺公司购置的缸盖加工出产线，便是由三台主动换箱深孔钻床组成的，其悉数动作均为数控，包含主动上下料的交换作业台、环形主轴箱库、动力部件和夹具的运动，其节拍时间为58秒。

    （2）开展柔性技能：80年代以来，国外对中大批量出产，多种类加工配备采取了一系列的可调、可变、可换措施，使加工配备具有了必定的柔性。如先后开展了转塔动力头、可换主轴箱等组成的深孔钻床；一起依据加工中心的开展，开发了二坐标、三坐标模块化的加工单元，并以此为根底组成了柔性加工主动线（FTL）。这种结构的改变，既可以完结多种类加工要求的调整改变快速灵敏，又可以使机床配置愈加灵敏多样。

    （3）开展归纳主动化技能：轿车工业的大开展，对主动化制作技能提出了许多新的需求，大批量出产的高效率，要求制作体系不仅能完结一般的机械加工工序，并且能完结零件从毛坯进线到制品下线的悉数工序，以及下线后的主动码垛、装箱等。德国群众轿车公司KASSEL变速箱厂1987年投入使用的造价9000万马克的齿轮箱和离合器壳出产线，便是这种归纳主动化制作体系的典范。该体系由两条类似对称布置的主动线组成，三班制作业，每条线日产2000件，节拍时间为40秒。全线由12台双面深孔钻床、18台三坐标加工单元、空架机器人、线两头的毛坯库和三坐标丈量机组成，可完结3种零件的加工。空架机器人完结工件下线的码垛装箱作业。随着归纳主动化技能的开展，呈现了一批专门从事安装、试验、检测、清洗等配备的专业出产厂家，进一步进步了制作体系的配套水平。

    （4）进一步进步工序会集程度：国外为了减少机床数量，节约占地面积，对深孔钻床这种工序会集程度高的产品，继续采取各种措施，进一步进步工序会集程度。如选用十字滑台、多坐标通用部件、移动主轴箱、双头镗孔车端面头号组成机床或在夹具部位设置刀库，经过换刀加工完结工序会集，然后可最大极限地发挥设备的效能，获取更好的经济效益[2]。