常用加工体系的原理及运用规模

    枪钻体系

    首要用于小直径（一般小于35mm）深孔的钻削加工，所需切削液压力高。是最常见的深孔钻削加工方法。其归于内冷外排屑方法，切削液经过中空的钻杆内部，抵达钻头头部进行冷却光滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出。适宜于中小批量的金石QYZ深孔钻体系同样归于枪钻加工体系，可方便的装备在车床、镗床、加工中心等普通机床上，其刀具运用枪钻，高压力的气雾为其供给冷却和排屑的动力。

    BTA单管钻体系

    归于外冷内排屑方法，切削液经过授油器从钻杆外壁与工件已加工外表之间进入，抵达刀具头部进行冷却光滑，并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功用之外，还供给了向切削区输油的通道。该体系运用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的约束，首要用于直径￠﹥12mm的深孔钻削加工。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻体系更加可靠，当钻削难以断屑的材料（如低碳钢和不锈钢等）时尤为如此。相较喷吸钻来说，BTA单管钻体系是大批量、高负荷连续加工的首选。

    喷吸钻体系

    系内排屑深孔钻削加工。切削液由联结器上输油口进入，其间大部分的切削液向前进入表里钻杆之间的环形空间，抵达刀具头部进行冷却光滑，并将切屑推入内钻杆内腔向后排出；另外小部分的切削液，利用了流体力学的喷发效应，由内钻杆上月牙状喷嘴高速喷入内钻杆后部，在内钻杆内腔构成一个低压区，，对切削区排出的切削液和切屑产生向后的抽吸，在推吸双重效果下，促使切屑迅速向外排出。这种相对独立的体系较BTA体系而言所需的切削液压力更低，同时还降低了钻削体系的密封要求。因为有内管，喷吸钻加工最小直径规模受到约束，一般不能小于￠18mm。