钻削中应注意的问题

    深孔加工是处于关闭或半关闭的状态下，故不能直接调查到刀具的切削情况。只能凭经验，经过听声音、看切削、调查机床负荷及压力表、触摸轰动等外观现象来判别切削进程是否正常。

    切削热不易传散。一般切削进程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，分散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采纳强制有用的冷却方法。

    切屑不易排出。因为孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因而，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

    工艺系统刚性差。因受孔径尺度限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易发生轰动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为杰出。