滚齿的进步生产率的途径

    （1）高速滚齿

    我国已开始设计和制造高速滚齿机，一起生产出铝高速钢（MO5Al）滚刀。滚齿速度由一般v=30m/min进步到v=100m/min以上，轴向进给量f=1.38mm/r～2.6mm/r，使生产率进步25%。

    国外用高速钢滚刀滚齿速度已进步到100m/min～150m/min；硬质合金滚刀已试验到400m/min以上。总归，高速滚齿具有必定的发展前途。

    （2）选用多头滚刀可明显进步生产率，但加工精度较低，齿面粗糙，因此多用于粗加工中。当齿轮加工精度要求较高时，可选用大直径滚刀，使参加展成运动的刀齿数增加，加工齿面粗糙度较细。

    （3）改进滚齿加工方法

    a．多件加工　将几个齿坯串装在心轴上加工，能够减少滚刀对每个齿坯的切入切出时刻及装卸时刻。　b.选用径向切入　滚齿时滚刀切入齿坯的方法有两种：径向切入和轴向切入。径向切入比轴向切入行程短，可节省切入时刻，对大直径滚刀滚齿时尤为突出。

    c.选用轴向窜刀和对角滚齿　滚刀参与切削的刀齿负荷不等，磨损不均，当负荷最重的刀齿磨损到必定程度时，应将滚刀沿其轴向移动一段距离（即轴向窜刀）后持续切削，以进步刀具的使用寿命。对角滚齿是滚刀在沿齿坯轴向进给的一起，还沿滚刀刀杆轴向接连移动，两种运动的组成，使齿面构成对角线刀痕，不只降低了齿面粗糙度，而且使刀齿磨损均匀，进步了刀具的使用寿命和耐用度。