锻锤的分类

锻锤的品种很多，按打击特性分，有对击锤和有砧座锤；按工艺用处分，有自在锻锤、模锻锤和板料冲压锤；按向下行程时作用在落下局部的力分为单作用锤和双作用锤。单作用锤工作时，落下局部为自在落体；双作用锤在向下行程时，落下局部除受重力作用外，还受紧缩空气或液压力的作用，故打击能量较大。通常按驱动方式将锻锤分为以下四类：

蒸汽空气锤

以来自动力站的蒸汽或紧缩空气作为工作介质，经过滑阀配汽机构和汽缸驱动落下局部作上下往复运动的锻锤称为蒸汽—空气锤。工作介质经过滑阀配汽机构在工作汽缸内停止各种热力过程，将热力能转换成锻锤落下局部的动能，从而完成锻件变形。

空气锤

空气锤有工作缸和紧缩缸，两缸之间由旋阀连通。其工作介质也是紧缩空气， 它在紧缩活塞和工作活塞之间仅起柔性衔接作用。电动机经过减速机构带动曲拐轴旋转，驱动紧缩活塞作上下往复运动，使被紧缩的空气经旋阀进入工作缸的上腔或下腔，驱动落下局部做向下运动停止打击或回程。

机械锤

由电动机驱动，靠机械传动提升锤头的锻锤，统称为机械锤。它是一类主要依托重力位能完成锻件变形的单作用落锤。依据衔接不同，分为夹板锤（或夹杆锤）、弹簧锤和链条锤（或钢丝绳锤）。

液压锤

液压锤是以液压油为工作介质，应用液压传动来带动锤头作上下运动，完成锻压工艺的锻压设备。分气液和纯液压两种驱动方式。气液驱动原理为：在工作前，先向气腔一次充入定量的高压气体（氮气或紧缩空气）。借助于下腔压力的改动，对定量的封锁气体停止重复的紧缩和收缩作功，使锤头得到提升和快速降落停止锻击。其工作特性是：油腔进油，锤头提升；油腔排油，锤头降落并停止锻件成形。纯液压式模锻锤的特性是：液压缸下腔通常压；上腔进油，锤头快速降落并停止锻击，上腔排油，锤头提升。

液压锤具有高效、节能、环保的优点，应用气液驱动制成的液压动力头来改造高能耗的蒸—空自在锻锤和模锻锤，在我国已有宏大的开展，特别是8~12t液压自在锻锤的制成并投入运用，在国际上尚属首创，是具有我国自主学问产权的产品。性能更优的快速液压模锻锤我国已有系列产品投放市场，应用纯液压原理制成的液压动力头来改造蒸-空锤的产品也已投入市场。