机床行业行业规划

据中国机械工业结合会发布的统计数据，2011年上半年，中国机床工具行业普通贸易上半年共完成进出口贸易92.89亿美圆，同比增长54.64%，其中进口总值为65.27亿美圆，同比增长62.92%。

而2010年我国机床工具产品、金属加工机床、数控金属加工机床的累计进口额和月度进口额全部创出新高。其中，全行业产品累计进口额打破150亿美圆，机床超越90亿美圆，数控机床接近80亿美圆。

数控机床进口数额高居不下，标明中国国内对数控机床需求仍很旺盛，特别是高端数控机床，仍需求大量进口。因而加快高档数控机床产业化，是满足航天航空、船舶制造、汽车、发电设备以及新型战略产业的需求的必要前提。

强调自主创新 摆脱技术依赖

技术创新是支撑产品构造调整的动力，也是取得持续竞争优势的主要源泉。自主创新是指一个国度在不引进和依赖外部技术的状况下，依托本国的力气独立开发新技术，停止技术创新活动。自主创新是一个全新的理念，它至少包含三大特性：在技术打破上的内生性，在技术方面的首创性和在市场方面的率先性。

在过去20余年间，经过协作引进使得我国数控机床的设计和制造技术有了较大进步，也能够自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，满足国内市场的需求，但对关键技术的实验、消化、控制及创新才能却较差。至今许多重要功用部件、自动化刀具、数控系统仍依托国外技术支撑，不能独立开展，处于从引进走向自行开发的阶段。

机床工具行业作为国度根底性和战略性产业，在“十二五”规划中，已明白将自主创新战略作为最主要的一个组成局部，着重强调了要以技术创新工程来支撑和引领行业开展。我国机床工具行业的开展必需立足于自主创新，经过自主研发原始创新、引进技术消化吸收再创新、集成现有技术创新等方式，完成关键技术打破和产业晋级。构建和完善以企业为主体、以市场为导向、产学研用相分离的技术创新体系;坚持加大研发费用投入;增强关键技术、共性技术的研讨，力争在根底和共性技术(如：高速高精运动控制技术、动态综合补偿技术、多轴联动和复合加工技术、牢靠性技术、智能化技术、高精度直驱技术等)攻打开有所打破，进步产品开发技术程度。

从2009年我国已开端施行“高档数控机床与根底制造配备”国度科技严重专项，方案到2020年完成航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需求的高档数控机床与根底制造配备70%～80%立足国内。目前局部项目曾经获得阶段性成果。科技严重专项以及国度培育和开展战略性新兴产业等一系列方针政策的施行，为高档数控机床开展提供了新的机遇。

两化交融促开展

目前，机床的数控化曾经成为一大常态，机床产品的两化交融开展程度更多地表现在其他方面，例如，在机床单机产品方面，表现为数控机床运转状态的数据采集、在线监控和远程毛病诊断方面;在组合机床或由多台机床组成的消费系统方面，表现为成套配备或系统的信息自动采集、自动报警、自动报表生成、系统集成、系统监控等方面。

机床工具行业“十二五”规划已将两化交融战略作为完成目的的四大战略之一。规划中提到，工业化和信息化交融是新型工业化的殊途同归。要以信息技术提升研发设计、加工制造、企业管理及营销效劳等集成应用程度，重点要提升产品的数字化、智能化、自动化和网络化程度，完成产品晋级换代，进步竞争力。

依据机床工业产业当前现状，两化交融战略主要内容是要推进主要制造企业数字化、信息化改造，完成两化交融，充沛发挥现有资源作用，进步效率、降低本钱，全面提升中高档产品的制造技术程度和消费才能，为完成高端产品产业化发明条件。关键制造设备构成柔性制造系统供给才能，进步快速供货周期顺应才能和信息化管理程度。