数控车床的根本组成

数控车床由数控安装、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、光滑系统、排屑器等局部组成。

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两品种型。

立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。

卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。

卧式数控车床按功用可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。

经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统停止改造后构成的简易型数控车床。本钱较低，自动化水平和功用都比拟差，车削加工精度也不高，适用于请求不高的回转类零件的车削加工。

普通数控车床：依据车削加工请求在构造上停止特地设计，装备通用数控系统而构成的数控车床。数控系统功用强，自动化水平和加工精度也比拟高，适用于普通回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。

车削中心

车削加工中心：在普通数控车床的根底上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴能够是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功用大大加强，除能够停止普通车削外，还能够停止径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。

液压卡盘和液压尾架

液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对普通回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需求采用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需求采用弹簧卡盘。对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需求采用装置在液压尾架上的活顶尖对零件尾端停止支撑，才干保证对零件停止正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。

通用刀架

数控车床能够装备两种刀架：

①专用刀架：由车床消费厂商本人开发，所运用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制形成本低，但缺乏通用性。

②通用刀架：依据一定的通用规范（如VDI，德国工程师协会）而消费的刀架，数控车床消费厂商能够依据数控车床的功用请求停止选择配置。

铣削动力头

数控车床刀架上装置铣削动力头后能够大大扩展数控车床的加工才能。如：应用铣削动力头停止轴向钻孔和铣削轴向槽。

数控车床的刀具

在数控车床或车削加工中心上车削零件时，应依据车床的刀架构造和能够装置刀具的数量，合理、科学地布置刀具在刀架上的位置，并留意防止刀具在静止和工作时，刀具与机床、刀具与工件以及刀具互相之间的干预现象。

机床组成

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控安装，是数控机床的中心，包括硬件（印刷电路板、CRT显现器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及完成各种控制功用。

驱动安装，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控安装的控制下经过电气或电液伺服系统完成主轴和进给驱动。当几个进给联动时，能够完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助安装，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运转，如冷却、排屑、光滑、照明、监测等。它包括液压和气动安装、排屑安装、交流工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测安装等。

编程及其他隶属设备，可用来在机外停止零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被普遍地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速开展。