数控车床三要素

选择准绳

肯定三要素的根本准绳：依据切削请求先肯定背吃刀量，再查表得到进给量，然后再经过查表经过公式计算出主切削速度。

在许多场所我们能够经过经历数据来肯定这三要素的值。

选取办法

理论证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种要素有关。合理选择加工用量的办法如下：

①粗加工时，主要要保证较高的消费效率，故应选择较大的背吃刀量，较大的进给量，切削速度U选择中低速度。

②精加工时，主要保证零件的尺寸和外表精度的请求，故选择较小的背吃刀量，较小的进给量，切削速度选择较高速度。

③粗加工时，普通要充沛发挥机床潜力和刀具的切削才能。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点思索如何保证加工质量，并在此根底上尽量进步消费率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂详细数值应依据机床阐明书中的规则、刀具耐用度及理论经历选取。

背吃刀量的选择：背吃刀量的选择要依据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来肯定。在工艺系统允许的状况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其他的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。

进给量确实定：当工件的质量请求可以保证时，为进步消费率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相顺应。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。