数控车床内容和步骤

数控机床编程的主要内容

剖析零件图样、肯定加工工艺过程、停止数学处置、编写程序清单、制造控制介质、停止程序检查、输入程序以及工件试切。

数控机床的步骤

剖析零件图样和工艺处置，依据图样对零件的几何外形尺寸，技术请求停止剖析，明白加工的内容及请求，决议加工计划、肯定加工次第、设计夹具、选择刀具、肯定合理的走刀道路及选择合理的切削用量等。

同时还应发挥数控系统的功用和数控机床自身的才能，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

数学处置

编程前，依据零件的几何特征，先树立一个工件坐标系，

数控系统的功用依据零件图纸的请求，制定加工道路，在树立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。关于外形比拟简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。

编写零件程序清单

加工道路和工艺参数肯定以后，依据数控系统规则的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。

数控加工程序的构造

1、程序的构成：由多个程序段组成。

O0001；O（FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%）机能指定程序号，每个程序号对应一个加工零件。

N010 G92 X0 Y0；分号表示程序段完毕

N020 G90 G00 X50 Y60；

...；能够调用子程序。

N150 M05；

N160 M02；

2、 程序段格式：

①字地址格式：如N020 G90 G00 X50 Y60；

最常用的格式，现代数控机床都采用它。地址N为程序段号，地址G和数字90构成字地址为准备功用，...。

②可变程序段格式：如B2000 B3000 B B6000；

运用分割符B各开各个字，若没有数据，分割符不能省去。常见于数控线切割机床，另外，还有3B编程等格式。

③固定次第程序段格式：如00701+0；

西门子系统控制的机器人误，上面程序段的意义是：N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02；