数控车床的编程技巧

科学技术的开展，招致产品更新换代的加快和人们需求的多样化，产品的消费也趋向品种多样化、批量中小型化。为顺应这一变化，数控（NC）设备在企业中的作用愈来愈大。我校作为国度级重点职校，为顺应时期潮流，重点建立数控专业，选购了BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床。它与普通车床相比，一个显着的优点是：对零件变化的顺应性强，改换零件只需改动相应的程序，对刀具停止简单的调整即可做出合格的零件，为节约本钱博得先机。但是，要充沛发挥数控机床的作用，不只要有良好的硬件，（如：优质的刀具、机床的精度等），更重要的是软件：编程，即依据不同的零件的特性，编制合理、高效的加工程序。经过多年的编程理论和教学，我探索出一些编程技巧。

数控车床固然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的消费效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因而，进步数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对进步机床效率常常具有意想不到的效果。

1、灵敏设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开端时位置时，刀具中止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个十分重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必需返回到这个位置，准备下一次循环。因而，在执行程序前，必需调整刀具及主轴的实践位置与坐标数值坚持分歧。但是，参考点的实践位置并不是固定不变的，编程人员能够依据零件的直径、所用的刀具的品种、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而进步效率。

2.化零为整法

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。假如依照常规办法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，形成机床主轴滑块在床身导轨部分频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会形成机床导轨部分过度磨损，影响机床的加工精度，严重的以至会形成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会招致控制电器的损坏。要处理以上问题，必需加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作距离，同时不能降低消费率。由此想象能否能够在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，以至可达主轴最大运转间隔，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间距离相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而进步了消费效率。为了完成这一想象，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，假如将触及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序经过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。需求加工几个零件便调用几次子程序，非常有利于增减每次循环加工零件的数目。经过这种方式编制的加工程序也比拟简约明了，便于修正、维护。值得留意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都坚持不变，而主轴的坐标时辰在变化，为与主程序相顺应，在子程序中必需采用相对编程语句。

3、减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依托步进电动机来带动的，虽然在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，仍然显得效率不高。因而，要想进步机床效率，必需进步刀具的运转效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削终了后退回参考点所运转的间隔。只需减少刀具空行程，就能够进步刀具的运转效率。（关于点位控制的数控车床，只需求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动道路是无关紧要的。）在机床调整方面，要将刀具的初始位置布置在尽可能靠近棒料的中央。在程序方面，要依据零件的构造，运用尽可能少的刀具加工零件使刀具在装置时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发作干预；另一方面，由于刀具实践的初始位置曾经与原来发作了变化，必需在程序中对刀具的参考点位置停止修正，使之与实践状况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就能够将刀具的空行程控制在最小范围内从而进步机床加工效率。

4、优化参数，均衡刀具负荷，减少刀具磨损