压焊机的工作原理

压焊机，使转轴不易损坏，在浮动安装上由于采用了定位安装，故当焊接时，能克制由于采用浮动安装而产生的位置偏向，使与浮动板相紧固的焊接模板与焊接头不产生前后左右挪动，同时，在劈刀上端施加一定的垂直压力，在这两种力的共同作用下，经过时间的控制使劈刀下的铝丝发作有规律的爬动。为得到高抗拉强度的焊接点须选择最佳的焊接条件，这取决于超声振动功率、压力和超声振动时间等要素，要使三者之间互相匹配，压焊设备应调整出最佳工作点停止焊接。

钢格板压焊机压焊机内引线的热压焊接法既不用焊剂，也无需焙化，对金属引线（硅铝丝或金丝）和芯片上的铝层同时加热加压（温度普通为350～400℃,压力为8～20千克力/毫米2），就能使引线和铝层严密分离。热压焊接的原理是，铝合金为面心立方晶格构造，每一铝原子或金原子和其他原子构成八个稳定的金属键，在其外表的原子有二个金属键不饱和。这些原子在较高的温度下增加活动能量，再加上一定的压力促使金丝引线产生塑性形变，毁坏原有的界面原子构造。

金丝上的金原子与电路芯片上引出端的铝原子严密分离，重新排列其间的晶格构成结实的金属键。因而热压焊接法也就是热压键合过程。热压焊接工艺按内引线压焊后的外形不同分为两种：球焊(丁头焊)和针脚焊。两种焊接都需求分别对焊接芯片的金属框架、空心劈刀停止加热（前者温度为 350～400℃,后者为150～250℃），并在劈刀上加恰当的压力。

将穿过空心劈刀从下方伸出的金丝段用氢氧焰或高压切割构成圆球，此球在劈刀下被压在芯片上的铝焊区焊接，由于它构成钉头一样的焊点，故称为丁头焊或球焊。应用此法停止焊接时，焊接面积较大，引线形变适度而且平均，是较为理想的一种焊接方式。随后将劈刀抬起，把金丝拉到另一端（即在引线框架上对应于要相联接的焊区），向下加压停止焊接，所构成的焊点称为针脚焊。上述操作仅完成一条内引线的焊接。

热压焊接法有其局限性焊接温渡过高，不适于对工作温度较低的电路芯片停止焊接；压力和温度难以除去铝丝外表和芯片上铝焊区外表的氧化膜，此法不能用铝丝作为引线停止焊接。超声波压焊是用铝丝（普通含硅1%）作引线,工作温度又低，不但普遍用于各种电路的内引线焊接，而更适于对温度请求严厉的 MOS器件、微波器件和高频器件的内引线焊接。超声压焊法的工艺条件请求严厉。