冷压焊原理

冷压焊的原理比拟简单，待焊工件在所加压力的作用下，经过资料的物理接触使待焊工件产生大的变形，在变形时，外表的氧化膜决裂，并经过资料的塑性变形被挤出衔接界面，使纯金属互相接触，并发作金属键分离而构成结实的衔接接头。

对接冷压焊焊接时，首先将清算过的被焊件放入夹具中，使端部伸出一定长度，然后夹紧。当活动夹具向前挪动时，同时依据被焊资料的性质、工件端面大小施加压力顶锻，于是工件端面产生部分塑性变形，挤出局部金属及杂质，在焊接压力的继续作用下，工件接触面原子构成晶体间的分离，从而使工件严密地衔接在一同，构成焊接接头，完成冷压焊接过程。顶锻次数视不同资料而定，普通可取1～3次。

完成冷压焊的两个重要要素：一是施加于工件间一定的压力，这是金属产生部分塑性变形和原子间分离的必要条件；二是在压力作用下，工件端面金属必需具有足够的塑性冷压量，这是完成焊接的充沛条件。假如在封锁的模腔内停止冷压焊接，施加的压力再大。因金属不可能有足够的塑性冷压量，也不会完成冷压焊接。

此外，有些状况下仅依托压力和塑性变形还是不够的，要有压力、足够的塑性变形、塑性变形时间产生的温度和原子扩散4个要素。为了可以顺利地停止冷压焊，请求被焊金属在低温下应具有很大的塑性，所以硬度较高的金属资料停止冷压焊是比拟艰难的。