全自动超声波粗铝丝压焊机功用及型号

各厂家超声波粗铝丝机型号和功用，本文大致引见下高速全自动、自动、半自动、以及手动系列产品。

高速全自动

K530高速全自动超声波粗铝丝压焊机,主要用于TO-220、TO-263 、TO -252、TO-247 、TO-3P等功率器件引线键合，兼容单排、双排产品，能依据产品需求定制4排夹具。

◇XYZ三轴和压力调理均采用线性直驱电机，精度高、速度快、耐磨损，直驱电机不需求机械传动安装，长期运用后不会产活力械间隙。

◇特有的焊接质量监控系统，对焊接过程中铝丝形变、超声功率、阻抗、电压电流、相位等参数停止实时跟踪，并采用模板匹配法对焊接质量停止实时判别，确保焊接质量稳定牢靠。

驱动方式：VCM直驱电机

XY工作台

XY分辨率：0.1um 行程区域：80x80 mm

驱动方式：AC线性电机

图像系统定位精度：1.0um（亚像素）

焊接参数

超 声 功 率：0-50W

超 声 频 率：62KHz

焊 接 压 力：30gf-1500gf

旋 转 角 度：±220°

铝 线 直 径：φ125～500μm（5～20mil）

设备性能

定位精度：±2.5um

典型产能：6500PCS/H (@TO220)

夹具系统：可兼容单排/双排/4排TO产品

重量：600kg

自动

CWS3700全自动超声波粗铝线压焊机，全国首家运用旋转焊头方式，采用数字全自动频率跟踪超声系统，数字控制的压力调理功用，规范图像辨认安装，全闭环的运动控制电路．真正完成了中国粗铝丝键合机全自动化！

CWS3700主要应用于TO-220、TO-3P封装大、中功率三极管、可控硅、场效应管、大电流快恢复二极管、肖特基二极管等半导体功率器件的内引线焊接。

优点：

1、 采用先进的图像辨认技术和自动寻位技术，完成了焊点的自动、精确定位。

2、 强劲富足的数字超声波保证了焊点质量稳定牢靠。

3、 全自动频率跟踪超声系统及合理的焊头设计保证了焊点的质量。

4、 首创的数字压力控制系统保证压力的恒定输出确保焊点的分歧性。

5、 上、下料机构运用多种电子感应机构和触电控制，确保自动上下料的牢靠性。

6、 夹具的合理设计和共同的送料方式保证的焊接的质量并大大进步的工作效率。

7、 精细的机械传动机构和牢靠的工业电脑和自主学问产权的软件确保了焊接位置的准确度。

8、 具有一焊焊不上、放线异常等多种毛病报警停机功用，大大减低了不良品率，同时极大的进步了

产量。更具有可操作性和人性化。

9、 可选配的自动焊线拉力检测安装，能更有效的监视焊线质量是。

10、采用电脑控制中文操作界面，新员工培训一天即可自行操作，1个月即可纯熟

操作，一人能够同时操作多台机器，大大进步了工作效率。

主要技术规格：

电源：220VAC±10%、50Hz、牢靠接地，最大消率约800W

驱动气源：4~6kg/C㎡

超声功率：0~3W，一、二焊自动切换

可焊铝丝线径：100~ 500um(4～20mil)

焊接时间：10~500ms，2通道

焊接压力：30~1200g，2通道

焊接速度：约1300~1600个管/h　（TO-220双线）

焊接角度：-90度~90度

视觉系统：PR显微镜放大倍数为0.5倍

半自动

半自动超声波粗铝丝压焊机310A，具有精度高（可达0.93μm），速度快（可达1.4S/线）的特性，另外我们在原有手动机技术的根底上，采用图像辨认技术，全新的超声、焊头和切刀设计，加上装备精细轴承的步进电机作为运动平台，可焊性和稳定性更有了大大的进步。

主要用处: 大、中功率三极管、场效应管； 各种功率模块； 大电流快恢复二极管、肖特基三极管、可控硅； IGBT； 以上器件及特殊半导体功率器件的内引线焊接。

性能描绘：

1.采用图像辨认和自动寻位技术，自动完成对左右焊点的焊接。

2.全新的焊头减轻了焊头的重量，进步了焊接的灵敏性，更进步了焊接速度.

3.全新的尾丝切断安装，处理了以往老式切断安装关于较粗的铝丝不能洁净完好地切断其尾丝的难题，且切刀 位 置可调。

4.全新的超声设计，使超声性能更稳定。

5.采用首创的压力自动控制技术，不只调理便当，而且在整个焊接过程中压力稳定、精确。

6.性能优秀的压力及旋转运动系统，焊点结实，焊点外形及线弧外形亮丽，可调性、分歧性好。

7.采用电脑控制操作界面，进步了参数调理的效率和质量。

主要技术参数：

电 源 ：220VAC±10%、50Hz、牢靠接地，最大消率500W

驱 动 气 源：4～6Kg /㎝2

超 声 功 率：0 ～ 60W，分 2 挡，2 通道

可焊铝丝线径 ：100 ～ 500μm (4 ～ 20mil)

一、二 焊跨度：0 ～ 18mm（可订制可达0 ～ 25mm)

焊 接 时 间：10 ～ 500ms，2 通道

焊 接 压 力：30 ～ 1200g，2 通道，精细调理

焊 接 速 度：约 1200个管/h

焊 接 角 度：- 60° ～ 60°

图像辨认精度 0.93μm

夹具挪动范围 ：Φ50mm

照 明 灯：亮度可调

外 形 尺 寸：1080×500×1510mm

重 量：约 90kg

手动

手动超声波粗铝丝压焊机主要用处:


大、中功率三极管、场效应管； 各种功率模块； 大电流快恢复二极管、肖特基三极管、可控硅； IGBT； 以上器件及特殊半导体功率器件的内引线焊接（TO-3、TO-3P、TO-3PF、TO-3PN、TO-3PL、TO-220F、TO-126、TO-12F、TO-66、TO-251、TO-202）。

特性：

1，动作灵敏，定位精确、牢靠性高、速度快（关于两条线的器 件约每小时500-1300个管）；

2，全新的换能器设计，超声功率充裕量大

3，首创的压力自动控制技术，调理便当，稳定、精确；

4，采用性能优秀的超声、压力及运动系统，焊点结实，弧外形亮 丽，可调性、分歧性好；

主要技术规格:

*运用电源：220VAC±10%、50Hz

*最大耗费功率：200W

*可焊铝丝线径：75～500μm (3～20mil)

*超声功率：0～60W

*焊接时间间：10～500ms

*焊接压力：30～1200g

*一焊至二焊自动跨度：0～18mm

*工作台挪动范围：Φ25mm

*外形尺寸：620×610×560mm

*重量：约40kg

主要用处:

小、中功率三极管、场效应管； 各种功率模块； 大电流快恢复二极管、肖特基三极管、可控硅； IGBT； 以上器件及特殊半导体功率器件的内引线焊接（TO-3、TO-3P、TO-3PF、TO-3PN、TO-3PL、TO-220F、TO-126、TO-12F、TO-66、TO-251、TO-202）。

特性：

1.焊头的Y、Z方向的运动均采用由电脑控制的步进电机驱动，精细丝杆和导轨传动，动作灵敏，定位精确、速度快（关于两条线的器件约每小时500~1300个管，即1000~2600条线/小时）。

2.超声功率充裕量大，同时全新的换能器设计，在大功率、长时间的条件下工作也稳定牢靠，并且设有劈刀装置检测功用，便当判别劈刀能否正确装置。由于换能器是本机器的中心部件，它的稳定工作及劈刀的正确装置与否直接影响到可焊性及焊点的质量。

3.压力由电磁铁产生，并采用了首创的压力自动控制技术，不只调理便当，而且使得在整个焊接过程中压力稳定、精确，这对保证焊点的分歧性起着重要的作用。

4.性能优秀的超声、压力及运动系统，再配合该公司设计、美国公司制造的劈刀，使得焊点结实，焊点外形及弧外形亮丽，可调性、分歧性好，完整可与全自动机媲美。

5.设有一焊、二焊双焊点功用，在焊接芯片面积较大的功率器件（如可控硅、功率模块等）时，大大降低了焊点电阻，进步了牢靠性。

6.可记忆两条线的跨度、弧度、瞄准点高度等数据，在焊接两条线的功率器件（如三极管、MOS管、可控硅、快恢复及肖基二极管）时，进步了操作速度。

7.调整便当，各种参数（超声功率、时间、压力、弧度、跨度、瞄准点高度、尾丝等）均置于面板上用开关和旋钮调理。

8. 具有一、二焊自动双焊、劈刀自动检测、 压力自动控制等功用, 且各参数调整便当

主要技术规格：

*运用电源：220VAC±10%,50Hz、牢靠接地，最大耗费功率200W

*可焊铝丝线径：25~75μm(1～3㏕)

*超声功率：0～5W， 2通道（即一、二焊可分别精细调理）

*焊接时间：10～200ms，2通道

*焊接压力：30～100g，2通道

*一焊至二焊自动跨度：0~9mm

*显微镜：7.5倍、15倍两挡

*照明灯：亮度可调

*工作台挪动范围：Φ15mm

*外形尺寸：620×560×400mm

*重量：约28Kg