气压焊的焊接工艺

1、焊前准备

（1）钢筋下料要砂轮锯，不得运用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。

（2）钢筋端面在施焊前，要用角向磨光机打磨见新。边棱要恰当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面根本要与轴线垂直。接缝与轴线的夹角不得小于70度；两钢筋对接面间隙不得超越3mm。

（3）钢筋端面左近50-100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必需肃清洁净。

（4）两根钢筋用钢筋卡具对正夹紧。

2、施焊要点

钢筋气压焊的工艺过程包括：顶压、加热与压接过程。气压焊时，应依据钢筋直径和焊接设备等详细先用等压法、二次加压法或三次加压法来焊接。（以25钢筋为例）

（1）两钢筋装置后，预压顶紧。预压力宜为10MPa，钢筋之间部分缝隙不得大于3mm。

（2）钢筋加热初期应采用碳化焰（复原焰），对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并一直不分开接缝，以避免压焊而产生氧化。待接缝处钢筋红黄，随即对钢筋加第二次压，直至焊口缝隙完整闭合。应留意，碳化焰若呈黄色，阐明乙炔过多，必需恰当减少乙炔量。不得运用碳化焰外焰加热，严禁用气化过剩的氧化加热。

（3）在确认两钢筋的缝隙完整粘合后，应改用中性焰，在压焊面中1-2倍钢筋直径的长度范围内，平均摆动往反加热。

（4）当钢筋外表变成炽白色，氧化物变成芝麻粒大小的灰白色球状物，断而聚成泡沫并开端随加热的摆动方向挪动时，则可加热边第三次加压，先慢后快，到达30-40MPa，运用接缝处隆起的直径为1.4-1.6倍母材直径、变形长度为母材直径1.2-1.5倍的鼓包。

（5）压接后，当钢筋火红消逝，即温度为600-650℃时，才干解除压接器上的卡具。

（6）在加热过程中，假如火焰忽然中缀，发作在钢筋接缝已完整闭合以后，即可继续加热加压，直至完成全部压接过程；假如火焰忽然中缀发作在钢筋接缝完整闭合以前，则应切掉接头局部，重新压接。