电渣压力焊工作原理

钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接方式，应用焊接电流经过两钢筋间隙，在焊剂层下构成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，凝结钢筋，加压完成的一种压焊办法。

电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。

焊接开端时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧四周焊剂凝结构成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间熄灭，电弧热将两钢筋端部凝结，凝结的金属构成熔池，熔融的焊剂构成熔渣（渣池），掩盖于熔池之上，此时，随着电弧的熄灭，上、下两钢筋端部逐步凝结，将上钢筋不时下送，以坚持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的持续，两钢筋端部凝结量增加，熔池和渣池加深，待到达一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部到达全截面平均加热的时分，疾速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。

电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土构造中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的衔接，特别是关于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为普遍。