逆变焊机的开展情况

开展阅历

我国逆变焊机的研讨开发起步于 20世纪 70年代末期，于20世纪 80年代开端开展。1982年，成都电焊机研讨所开端了对晶闸管逆变式弧焊整流器的研讨，于1983年研制出我国第一台商品化的 ZX7-250 晶闸管逆变式焊割设备，并经过了该项目的部级审定。随后，清华大学、哈尔滨工业大学、华南理工大学等单位相继推出了采用各种开关元件的逆变式焊机。我国逆变焊机已构成三代产品，现正向第四代新兴数字化逆变焊机迈进。第一代为晶闸管逆变焊机，其逆变频率为2～3kHz。第二代是大功率晶体管逆变焊机，逆变频率近 20kHz。【 [3-4]  】

20世纪90年代初，多个规格的第一、第二、第三代的弧焊逆变器已在多所高校和研讨所研讨胜利，并逐步进入小批量消费，但大批量消费和大面积推行应用逆变式焊机却比拟迟缓，主要缘由在于：产品的牢靠性差，返修率高；产品推出初期市场认知度较低；此外，当时半导体功率器件等原资料单价高形成消费本钱偏高，招致其市场销售价钱比传统焊机高。当时逆变焊机的牢靠性差主要缘由在于，逆变焊机是大功率电子产品，产品运用的电子元器件较多，相比普通的工业设备，要顺应愈加恶劣的工作环境，如高温、高湿度、高粉尘、电压不稳、强电磁干扰等，要保证、进步产品牢靠性，则产品必需具备大范围、长时间应用经历，而当时的厂家范围普遍较小、投产时间短，未构成范围化消费，产品在实践用中的信息反应有限。 [5]

21 世纪以来，国内的行业抢先企业停止了大量实验及长时间的理论应用，

经重复改良和完善，积聚了大量产品研发与消费经历，对决议着逆变焊机牢靠性的关键要素主电路和产品整体设计逐渐趋于合理，技术趋于成熟，完成了产品参数较优匹配，根本处理了逆变焊机牢靠性问题。逆变焊割设备消费本钱及售价均有所降落，性价比优势显现，呈现出快速开展趋向，其应用范围越来越广，比重越来越高。我国逆变弧焊设备技术已逐渐趋于成熟，产品种类规格呈多样化，产品价钱在国际市场上有较大竞争优势，但在产品牢靠性、产品功用多样化方面与全球抢先企业仍存在一定差距。我国逆变焊割设备产量每年以大约 20%的速度增长，其开展速度大大高于传统焊割设备，替代传统焊割设备的趋向明显。欧美等兴旺国度逆变焊割设备的比重约为 60%～70%，当前我国逆变焊割设备的运用比重约为28%，尚有宏大的上升空间。

开展趋向

当前，15～100kHz 的逆变焊割技术曾经成熟，产品的质量较高，已构成系列化产品。将来逆变焊割设备的总体开展趋向是向着自动化、高效率、智能化、模块化、轻量化开展，并以进步性能、牢靠性及拓宽用处为中心，普遍应用于各种焊接、切割等工艺中。逆变焊割技术的将来开展趋向有：

a. 产品设计往规范化、模块化、平台化方向开展，降低技术开发本钱，缩短产品开发与消费周期。

b. 研制专用、成套逆变焊割设备，为汽车总装、集装箱焊接、船舶制造等特定行业用户提供专业、高效的焊割处理计划。

c. 经过进步频率、采用高性能磁体、降低主要器件的功耗、优化构造等，使逆变焊割设备进一步小型化、集约化。

d. 研制和消费数字控制的逆变焊割设备，进步设备的焊接精度、牢靠性和分歧性。