点焊机工作原理

点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件外表清算洁净，装配精确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好;通电使两工件接触外表受热，部分凝结，构成熔核;断电后坚持压力，使熔核在压力下冷却凝固 　构成焊点;去除压力，取收工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作外表尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有严重影响。

点焊机应用正负两极在霎时短路时产生的高温电弧来凝结电极间的被焊资料，来到达使它们分离的目的。点焊机的构造非常简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电压，大电流的电源，能够是直流的也能够是交流的。电焊变压器有本身的特性，就是具有电压急剧降落的特性。

在焊条引燃后电压降落，电焊机的工作电压的调理，除了一次的220/380电压变换，二次线圈也有抽头变换电压，同时还有用铁芯来调理的，可调铁芯。电焊机普通是一个大功率的变压器，系应用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生宏大的电压变化，应用正负两极在霎时短路时产生的高压电弧来凝结电焊条上的焊料。来到达使它们分离的目的。

点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，应用电阻热凝结母材金属，构成焊点的电阻焊办法。点焊多 　用于薄板的衔接，如飞机蒙皮、航空发起机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。点焊机焊接变压器是点焊电器，它的次级只要一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传送动力。冷却水路经过变压器、电极等局部，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和消费率。电极资料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成;电极的外形多种多样，主要依据焊件外形肯定。装置电极时，要留意上、下电极外表坚持平行;电极平面要坚持清洁，常用砂布或锉刀修整。焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个根本阶段(点焊过程)：

(1)预压阶段——电极降落到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有恰当压力。

(2)焊接时间——焊接电流经过工件，产热构成熔核。

(3)维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

(4)休止时间——电极开端提起到电极再次开端降落，开端下一个焊接循环。

为了改善焊接接头的性能，有时需求将下列各项中的一个或多个加于根本循环：

(1)加大预压力以消弭厚工件之间的间隙，使之严密贴合。

(2)用预热脉冲进步金属的塑性，使工件易于严密贴合、避免飞溅;凸焊时这样做能够使多个凸点在通电焊接前与平板平均接触，以保证各点加热的分歧。