点焊机机械运用

点焊机运用办法：

1、焊接时应先调理电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂坚持相互平行。

2、电流调理开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改动其紧缩水平而取得。

3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开端工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源然后恢恢复状，单点焊接过程即告完毕。

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须肃清一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮肃清氧化皮。未经清算的焊件虽能停止点焊，但是严重地降低电极的运用寿命，同时降低点焊的消费效率和质量。关于有薄镀层的中低碳钢能够直接施焊。

另外，用户在运用时可参考下列工艺数据：

1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可应用强标准焊接法(瞬时通电)或弱标准焊接法(长时通电)。在大量消费时应采用强标准焊接法，它能进步消费效率，减少电能耗费及减轻工件变形。

2、焊接电流：焊接电流决议于焊件之大小、厚度及接触外表的状况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点构成时所需求的压力。