激光切割的主要特性

    切缝窄工件变形小

    激光束聚焦成很小的光点，使焦点处到达很高的功率密度。这光阴束输入的热量远远超越被资料反射、传导或扩散的局部，资料很快加热至汽化水平，蒸发构成孔洞。随着光束与资料相对线性挪动，使孔洞连续构成宽度很窄的切缝。切边受热影响很小，根本没有工件变形。

    切割过程中还添加与被切资料相合适的辅助汽体。钢切割时应用氧作为辅助汽体与熔融金属产生放热化学反响氧化资料，同时协助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料运用紧缩空气，棉、纸等易燃资料切割运用惰性汽体。进入喷嘴的辅助汽体还能冷却聚焦透镜，避免烟尘进入透镜座内污染镜片并招致镜片过热。

    大多数有机与无机资料都能够用激光切割。在工业制造系统占有份量很重的金属加工业，许多金属资料，不论它是什么样的硬度，都能够停止无变形切割。当然，对高反射率资料，如金、银、铜和铝合金，它们也是好的传热导体，因而激光切割很艰难，以至不能切割。激光切割无毛刺、皱折、精度高，优于等离子切割。对许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统能便当切割不同外形与尺寸的工件，它常常比冲切、模压工艺更被优先选用；虽然它加工速度还慢于模冲，但它没有模具耗费，无须修理模具，还节约改换模具时间，从而俭省了加工费用，降低了消费本钱，所以从总体上思索是更合算的。

    无接触加工

    激光束聚焦后构成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特性。首先，激光光能转换成惊人的热能坚持在极小的区域内，可提供⑴狭的直边割缝；⑵最小的临近切边的热影响区；⑶极小的部分变形。其次，激光束对工件不施加任何力，它是无接触切割工具，这就意味着⑴工件无机械变形；⑵无刀具磨损，也谈不上刀具的转换问题；⑶切割资料无须思索它的硬度，也即激光切割才能不受被切资料的硬度影响，任何硬度的资料都能够切割。再次，激光束可控性强，并有高的顺应性和柔性，因此⑴与自动化设备相分离很便当，容易完成切割过程自动化；⑵由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割才能；⑶与计算机分离，可整张板排料，俭省资料。

    顺应性和灵敏性

    与其它常规加工办法相比，激光切割具有更大的顺应性。首先，与其他热切割办法相比，同样作为热切割过程，别的办法不能象激光束那样作用于一个极小的区域，结果招致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割办法则不能。

    普通来说，激光切割质量能够由以下6个规范来权衡。

    ⒈切割外表粗糙度Rz

    ⒉切口挂渣尺寸

    ⒊切边垂直度和斜度u

    ⒋切割边缘圆角尺寸r

    ⒌条纹后拖量n

    ⒍平面度F