激光焊接机焊接办法

电阻焊

它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件经过大的电流熔化电极触摸的外表，即经过工件电阻发热来施行焊接。工件易变形，电阻焊经过接头两头焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以铲除氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不触摸工件，再者光束还可进入惯例焊难以焊及的区域，焊接速度快。

氩弧焊

使用非耗费电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易发生变形。

等离子弧焊

与氩弧相似，但其焊炬会发生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但逊于激光焊。

电子束焊

它靠一束加快高能密度电子流撞击工件，在工件外表很小密积内发生巨大的热，构成"小孔"效应，从而施行深熔焊接。电子束焊的首要缺点是需要高真空环境以避免电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状遭到真空室的约束，对焊件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可施行，但因为电子散射而聚焦不好影响作用。电子束焊还有磁偏移和X射线问题，因为电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强，需对操作人员施行保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。