超声波塑焊机的介绍

超声波塑胶焊接原理是由发生器发生20KHZ（或15KHZ）的高压、高频信号、经过换能系统，把信号转换为高频机械振荡，加于塑料制品工件上，经过工件外表及内在分子件的冲突而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口敏捷熔化，继而填充于接口间的空隙，当振荡中止，工件同时在必定的压力下冷却定形，便达成焊接。

当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会发生每秒几万次的高频振荡，这种达到必定振幅的高频振荡，经过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会发生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时发出，集合在焊区，致使两个塑料的接触面敏捷熔化，加上必定压力后，使其融组成一体。当超声波中止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝结成型，这样就构成一个坚固的分子链，达到焊接的意图，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时刻等三个因素，焊接时刻和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决议。这三个量相互作用有个适合值，能量超越适合值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的压力之积。