超声波塑焊机安装与调试

（一）、装设程序：

1、 本焊机应安置在巩固，水平的作业台上。机器后边应留有大于150mm的空间，以利通风散热。

2、 为确保安全操作，本机有必要牢靠接地，对地电阻有必要小于4欧姆。

3、 将三苡操控电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。

4、 将选择开关置于手动方位。

5、 锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度，避免滑牙。

6、 将上焊模与超声振头之触摸面擦干净，用螺丝接合，运用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米。

7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。

8、 音波查验程序：

为发挥焊机的最佳运用效果，维护焊机的性能及安全出产，每次运用机器或更换焊模，有必要调整焊机发振体系与振荡体系的发振程度，因而该项音波检测程序非常重要。

A、 检测前，上焊模与超声振头两者有必要密合锁紧，查验时上焊模切勿触摸工件。

B、 合上电源开关，此时电源指示灯亮.

C、 翻开侧盖板之门页。

D、 将选择开关按至音波检测档方位，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不能接连按下超越3秒。

E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值方位。留意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为最低刻度方位，焊机的发振体系与振荡体系谱振最好。

[留意]:

⒈ 调理音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摇摆，但并非表明功率输出之巨细，而仅表明发振体系与振荡体系之谐振程度，指示刻度值越小，则表明谐振程度越佳。

⒉ 振幅表在空载发振时，表明谐振程度，负载发振时表明输出能量。

⒊ 焊接前必须做音波检测，以确保发振体系与振荡体系之谐振。

⒋ 更换焊模后，切记一定要做音波检测程序。

⒌ 调整时，假如过载指示灯发亮，则立即放开音波查验钮，约过1秒钟后，再滚动音波调整螺丝作音波选择调整.

⒍ 正确的调谐非常重要，假如无法调较到正常状况，不能达到音波检测程序第5项 的要求时，请即送修，不可勉强运用，避免扩大故障。

⒎ 作业气压不能超越5kg/cm.

⒏ 校模程序：

为达到机器最大能量，上焊模与工件间的间隔应尽量缩短，但仍应留有必要的间隔，以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm，因而在校模前，在确定上焊模在最大行程时，不会触摸工件。

a) 将选择开关置于手动方位，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之最小压力）

b) 置下焊模于作业台面，再放工件于下焊模内。

c) 放松机体的锁紧摇手，滚动升降手轮，使上焊模与工件之间隔大于75mm，扳紧锁紧摇手。

d) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。

e) 放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以合作工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。

f) 松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝（M12x1），使之与升降台触摸。按紧迫上升按钮，使上焊模上升，再旋转止赴螺丝约7mm。

g) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，滚动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时移动下焊模，使作业面与上焊模触摸吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。

h) 按紧迫上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，详细尺寸视工件而定，使操作时止赴螺丝与升降脱离触摸。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻挠上焊模与下焊模触碰，保护机件不致损坏.

i) 用螺丝压板固定好下焊模于作业台上.

j) 以上操作是校模过程.更精确之校模，须在试焊时，一面调查，一面调整，可用复写纸在工件与上焊之间，调查上焊模下压后，白纸上显示的压痕，根据压痕的深浅，用薄垫片垫调下焊模底部，使工件的焊接面受压均匀.

k) 带平面调整调整螺丝机型焊头方向和水平调整方法，外形图《焊头图片》所示：