超声波焊接原理焊接原理

超声波焊接原理：超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种抵达必定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因而会产生部分高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时宣布，集合在焊区，致使两个塑料的接触面敏捷熔化，加上必定压力后，使其融组成一体。当超声波中止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝聚成型，这样就构成一个坚固的分子链，抵达焊接的目的，焊接强度能接近于原资料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个要素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅 。杆抉择。这三个量相互作用有个适宜值，能量超越适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边际每1mm的最佳压力之积

超声波金属焊接原理：

超声波金属焊接原理是使用超声频率（超越16KHz ）的机械振动能量，联接同种金属或异种金属的一种特别方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件运送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为工件间的抵触功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不产生熔化的情况下完结的一种固态焊接．因而它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片资料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛使用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。