高频焊接的作业原理

了解了高频焊接原理，还得要有必要的技术手段来完成它。高频焊接设备就是用于完成高频焊接的电气—机械体系，高频焊接设备是由高频焊接机和焊管成型机组成的。其中高频焊接机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成，它的作用是发生高频电流并操控它；成型机由揉捏辊架组成，它的作用是将被高频电流熔融的部分加以揉捏，扫除钢板外表的氧化层和杂质，使钢板完全熔组成一体。

高频发生器

曩昔的焊管机组上运用高频发生器是三回路的：高频发电机组；固体变频器；电子高频振荡器，后来基本上都改进为单回路的了。调节高频振荡器输出功率的办法有多种，如自耦变压器，电抗法，晶闸管法等。

馈电装置

这是为了向管子传送高频电流用的，包含电极触头，感应圈和阻抗器。触摸焊中一般选用耐磨的铜钨合金的电极触头，感应焊中选用的是紫铜制的感应圈。阻抗器的首要元件是磁心，它的作用是添加管子外表的感抗，以减少无效电流，提高焊接速度。阻抗器的磁心选用铁氧体，要求它的居里点温度不低于310°，居里点温度是磁心的重要指标，居里点温度越高，就能靠得离焊缝越近，靠得越近，焊接功率也越高。

固态模块式

世界上一些大公司开始选用了固态模块式结构，大大提高了焊接可靠性，确保了焊接质量。如EFD公司设计的WELDAC G2 800高频焊机由以下部分组成：整流及操控单元（CRU），逆变器，匹配及补偿单元（IMC），CRU与IMC间的直流电缆，IMC到线圈或触摸组件。

机器的两个首要部分是CRU及IMC。CRU包含一个带有主阻隔开关及一个全桥二极管整流器的整流部分（它把交流电转换为直流电），一个带有操控装置及外部操控设备界面的操控器。IMC包含逆变器模块，一个匹配变压器以及一个用于为感应线圈供给必需的无功功率的电容组。

主供电电压（3相480V），经过主阻隔开关被送到主整流器中。在主整流器中，主电压被转换为640V的直流电并且经过母线与主直流线缆相衔接。直流电经过由数个并联电缆组成的直流电输送线被送到IMC。DC线缆在IMC单元母线上终止。逆变部分的逆变器模块经过高速直流保险同DC母线以并联方法衔接在一起。DC电容也与DC母线衔接在一起。

每个逆变器模块构成一个全桥IGBT三极管逆变器。三极管的驱动电路则在逆变器模块内的一个印刷电路板上。直流电由逆变器变为高频交流电。依据详细的负载，交流电的频率范围在100-150KH范围之间。为依据负载对逆变器进行调整，所有逆变器都以并联方法同匹配变压器衔接。变压器有数个并联的主绕组，及一个副绕组。变压器的匝数比是固定的。

输出电容由数个并联电容模块组成。电容器以串联方法同感应线圈相衔接，因此输出电路也是串联补偿的。电容器的作用是依据感应线圈对无功功率的要求进行补偿，及经过此补偿来使输出电路的共振频率到达所要求的数值。

频率操控体系被设计用来使三极管始终作业在体系的共振频率上。共振频率经过丈量输出电流的频率确认。此频率随即被用来作为注册三极管的时基信号。三极管驱动卡向每个逆变器模块上的每个三极管发送信号来操控三极管何时注册，何时关断。

感应加热体系的输出功率操控是经过操控逆变器的输出电流来操控的。上述操控是经过一个用来操控三极管驱动器的功率操控卡完成的。

输出功率参阅值由IMC操纵面板上的功率参阅电位计给出，或许由外部操控面板输出给操控体系。此数值被传送给体系操控器后，将与由整流单元丈量体系丈量出的 DC功率数值相比较。操控器包含一个限制功用，它能够依据参阅功率值与DC功率丈量值的比较结果计算出一个新的输出电流设定值。操控器计算出来的输出功率设定值被送到功率操控卡，此操控卡将依据新的设定值来限制输出电流。

报警体系依据IMC中报警卡的输入信号及IMC，CRU中的各类监督设备宣布的信号来作业。报警将显示在作业台上。

操控及整流器单元（CRU）

逆变器，匹配及补偿单元 (IMC)

直流线缆 输出功率总线，线圈及触摸头衔接

冷却体系安装在一个自支撑钢框架内，所有部件联合成为一个完好的单元。体系包含：带有电机的循环泵，热交换器（水/水），补偿容器，输出进程端（次输出）压力表，主进水口温度操控阀门，操控阀以及电气柜。主进水口端的热交换器运用未处理的支流水作为冷却用水，次端的热交换器则运用净化后的中性饮用水作为冷却水。未处理的水由恒温阀门操控，它用来丈量次输出端的温度。钢框架能够用螺栓固定在门上。