高频焊接附注

API标准关于管子焊接质量的规定

（美国石油学会）API—5L/5CT焊缝标准

API-5CT标准规定：

⒑5 压扁试验

⒑5.4 第1组试验方法----非整体热处理的管子

试样应在平行板间压扁。在每组压扁试样中，一个试样应在90°位置压扁，另一个试样应在0°位置压扁。试样应压扁至相对管壁相接触为止。在板间距离不小于表 C.23或表E.23规定值时，试样任何部位不应产生裂纹或断裂。在整个压扁过程中，不应出现不良的组织结构、焊缝未熔合、分层、金属过烧或挤出金属等现象。

⒑5.5 第1和第2组试验方法----整体热处理的管子

试样应在平行板间压扁，且焊缝处于弯曲程度最大处。由检验人员决定，还应使焊缝位于距弯曲程度最大处90°位置进行压扁试验。试样应压扁至相对管壁相接触为止。

API-5L标准规定：

⒍2.2 压扁试验验收标准

压扁试验验收标准如下：

a) 钢级高于A25级的电焊钢管以及规格小于12-3/4的激光焊钢管。

1）对于规定壁厚等于或大于0.500in（12.7mm），且钢级为X60或更高钢级的钢管原始外径（OD）的三分之二的焊缝应不出现开裂。对所有其他钢级和规定壁厚的钢管，压扁到钢管原始外径的1/2时，焊缝不应出现开裂。

2）对D/t大于10的钢管继续压扁到钢管原始外径(OD）的三分之一，除焊缝之外不应出现焊缝或断裂。

3）对所有D/t的钢管，继续压扁，直到钢管的管壁贴合为止，在整个压扁试验过程中，不得出现分层或过烧金属的现象。

b）对A25钢级的焊接钢管，压扁到钢管原始外径的四分之三焊缝应不出现开裂。继续压扁到到钢管原始外径的60%，除焊缝之外的金属应不出现焊缝或断裂。

注1：对于所有压扁试验，规格小于2-3/8的钢管，焊缝包括熔合线两侧各1/4in（6.4mm）范围内的金属，规格不小于2-3/8的钢管焊缝包括熔合线两侧各1/2in（12.7mm）范围内的金属

注2：对于经过热减径机的电焊钢管，在热减径前进行压扁试验，压扁试验的原始外径由制造厂确定。其他情况下，原始外径为规定外径。

表C.23 电焊管压扁试验板间距离

钢级 D/t 最大板间距离mm

H40 ≥16

<16 0.5D

D×（0.830-0.0206 D/t)

J55、K55 ≥16

⒊93~16

<3.93 0.65D

D×（0.980-0.0206 D/t)

D×（1.104-0.0518 D/t)

M65

N80(a)

L80

C95(a)

P110(b)

Q125(b) 全部

90~28

90~28

90~28

全部

全部 D×（1.074-0.0194 D/t)

D×（1.074-0.0194 D/t)

D×（1.074-0.0194 D/t)

D×（1.080-0.0178 D/t)

D×（1.086-0.0163 D/t)

D×（1.092-0.0140 D/t)

D——管子规定外径，mm。

t——管子规定壁厚，mm。

（a) 如果压扁试样失效于12或6点位置，压扁试验应继续进行，直到剩余试样在3或9点位置失效。12或6点位置上的早期失效不应作为拒收依据。

（b) 见A.5(SR11）。压扁应至少为0.85D。

表E.23 电焊管压扁试验板间距离

钢级 D/t 最大板间距离in

H40 ≥16

<16 0.5D

D×（0.830-0.0206 D/t)

J55、K55 ≥16

⒊93~16

<3.93 0.65D

D×（0.980-0.0206 D/t)

D×（1.104-0.0518 D/t)

M65

N80(a)

L80

C95(a)

P110(b)

Q125(b) 全部

90~28

90~28

90~28

全部

全部 D×（1.074-0.0194 D/t)

D×（1.074-0.0194 D/t)

D×（1.074-0.0194 D/t)

D×（1.080-0.0178 D/t)

D×（1.086-0.0163 D/t)

D×（1.092-0.0140 D/t)

D——管子规定外径，in。

t——管子规定壁厚，in。

（a）如果压扁试样失效于12或6点位置，压扁试验应继续进行，直到剩余试样在3 或9点位置失效。12或6点位置上的早期失效不应作为拒收依据。

（b）见A.5(SR11）。压扁应至少为0.85D。