高频机应力状况的剖析

剖析应力状况表明，在毛坯上的模具边际的压力值σs ln （r+h）/r 。当r/h值∝1时达到与屈服应力值σs相并论的值。由此，毛坯在曲折段上的拉伸抗力明显弱。相反影响是由于曲折引起这些段的硬化，其较平面段的硬化产生得快。根据r/h值，占优势的是这些因素之一。

在确定凸模和凹模的最小答应圆角半径Rmin时应从下列条件动身，即不与模具接触的毛坯段转入塑性拉伸状况应在饱尝接触压力的毛坯段的承载才能消失之前。所得值Rmin较一般曲折时将近大50%，对低碳钢，Rmin值不超越资料的厚度值。在实验试样时斜壁的极限角将近45°，这可用实验冲压型材的成果所证实。

在测量零件斜段母线的直线度时，发现存在误差，但其不超越毛坯资料的厚度公差。这时，母线的拉伸变形位在10%范围内，被拉伸段沿宽度的延伸，即在型材的长度方向为小于2mm。

为了取得α<30°的零件，必须在拉弯进程中毛坯的边际向凸模方向移动。最好这些移动与凹模块一同进行，否则毛坯段将沿凹模边际滑动，并饱尝曲折和后续的拉直，然后引起毛坯段的过度变薄。　研发了装有活动凹模块的模具结构，模具安装在具有大功率缓冲器的压力机上，以用于夹紧毛坯的边际。

模具的作业进程如下：将毛坯2安放在凸模3和压板7上。压板安装在活动板的导向槽9内。当上模板下行时，装在其导向槽5内的凹模块6将毛坯的边际压紧在压板上，并随压力机的滑块行程移动，这时克服了缓冲器顶杆11的反压力。毛坯便围着模具的边际曲折，在毛坯内将引起拉力，并使凹模块和压板垂直于压力机滑块行程移动。当毛坯的曲折角σ达到所需值时，压板7和楔块12开始相互作用。它们接触的平面相同有等于σ的倾角，因而，从而的压板合成移动方向沿着曲折零件的壁。由凹模块和压板间的摩擦力夹住的毛坯边际与压板一同移动。

当压力机滑块反行程时，制品零件与凹模块6和压板7一同向上运动。压板便停在凸模水平上，而凹模块与上模板一同持续运动。安装在上模板上的反楔块4便与压板的轴颈10相互作用，并将压板和与其销柱1相联的凹模块退到挡块8限制的位置。