逆变焊机开展经历

我国逆变焊机的研讨开发起步于 20世纪 70年代末期，于20世纪 80年代开始开展。1982年，成都电焊机研讨所开始了对晶闸管逆变式弧焊整流器的研讨，于1983年研发出我国第一台商品化的 ZX7-250 晶闸管逆变式焊割设备，并经过了该项意图部级鉴定。随后，清华大学、哈尔滨工业大学、华南理工大学等单位相继推出了选用各种开关元件的逆变式焊机。我国逆变焊机已构成三代产品，现正向第四代新兴数字化逆变焊机跨进。第一代为晶闸管逆变焊机，其逆变频率为2～3kHz。第二代是大功率晶体管逆变焊机，逆变频率近 20kHz。【 [3-4]  】

20世纪90年代初，多个标准的第一、第二、第三代的弧焊逆变器已在多所高校和研讨所研讨成功，并逐渐进入小批量出产，但大批量出产和大面积推广使用逆变式焊机却比较缓慢，主要原因在于：产品的可靠性差，返修率高；产品推出初期商场认知度较低；此外，其时半导体功率器材等原材料单价高构成出产成本偏高，导致其商场销价格格比传统焊机高。其时逆变焊机的可靠性差主要原因在于，逆变焊机是大功率电子产品，产品使用的电子元器材较多，相比一般的工业设备，要适应更加恶劣的工作环境，如高温、高湿度、高粉尘、电压不稳、强电磁搅扰等，要保证、进步产品可靠性，则产品必须具有大规模、长期使用经验，而其时的厂家规模普遍较小、投产时间短，未构成规模化出产，产品在实际用中的信息反馈有限。 [5]

21 世纪以来，国内的职业领先企业进行了很多试验及长期的实践使用，

经重复改进和完善，积累了很多产品研发与出产经验，对决定着逆变焊机可靠性的关键因素主电路和产品全体规划逐步趋于合理，技能趋于老练，实现了产品参数较优匹配，基本解决了逆变焊机可靠性问题。逆变焊割设备出产成本及价格均有所下降，性价比优势闪现，呈现出快速开展趋势，其使用范围越来越广，比重越来越高。我国逆变弧焊设备技能已逐步趋于老练，产品品种标准呈多样化，产品价格在国际商场上有较大竞赛优势，但在产品可靠性、产品功用多样化方面与全球领先企业仍存在必定差距。我国逆变焊割设备产量每年以大约 20%的速度增加，其开展速度大大高于传统焊割设备，代替传统焊割设备的趋势显着。欧美等发达国家逆变焊割设备的比重约为 60%～70%，当时我国逆变焊割设备的使用比重约为28%，尚有巨大的上升空间。