逆变焊机设备对比
逆变焊割设备与传统焊割设备相关指标对照如下：
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序号
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传统焊割设备
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逆变焊割设备
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1
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效率约40%～60%。
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高效、节能，效率可达 80%以上。
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2
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工艺性能较差；引弧困难，粘连，维弧性能
差；电流调节范围窄，电弧不温和、飞溅大；
焊缝成形一般，抗拉强度不高。
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工艺性能优良；引弧容易、不粘连、
维弧性能好；电流调节范围宽，电
弧温和、飞溅小；焊缝成形美观，
抗拉强度高。
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3
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体积大，重量大，笨重。
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体积小，重量轻，体积仅为传统焊
机的1/5到1/3，携带及操作方便。
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4
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性能价格比低。
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产品价格合理，性能价格比高。
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5
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噪音高，电磁干扰强。
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噪音低，电磁干扰较小。
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以工业生产中常用的 400A手工焊机进行比较，传统交流焊机与逆变焊机的具体数据如下表：
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对比项目
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传 统 交 流 弧 焊 机
（BX1-400）
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逆变焊机（瑞
凌ZX7-400G
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对比结果
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主变压器工作频率（Hz）
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50
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15,000
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15,000
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额定输入功率（KW）
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22.432
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10.953
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额定输入功率少 51%
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空载损耗（W）
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3,230
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228
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减少损耗 93%
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效率（%）
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65.39
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84.53
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效率提高 29%
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功率因数（COSφ ）
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0.722
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0.915
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功率因数提高 27%
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年耗电量（度）
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28,912
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13,059
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节电 55%
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外形尺寸（mm）
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610*410*532
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480*230*390
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体积约为 1/3
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铜线长度（m）
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263.7
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8.2
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长度约为 1/32
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铜线重量（kg）
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41.7
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1.027
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重量约为 1/40
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主变压器重量（kg）
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65
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2.065
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重量约为 1/31
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机器总重量（kg）
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75
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20
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重量约为 1/4
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主要材料
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铜、钢等金属材料占
整机成本90%以上
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电子元器件
占整机成本
约 50%
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每台节约铜 41公斤、钢25 公斤
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备注：年耗电量按每年工作 245天，每天工作 8小时（负载持续率60%，负载 4.8小时，
空载 3.2小时）计算；电费按0.79元/度计算。
经测算，以300A/30V焊机为例，一台逆变焊机每年可节电6075.9度，节约电费4800元。
欧美等发达国家逆变焊割设备占整个电弧焊比重约为 60%～70%，而我国这一比重只有28%左右，适应国家节能减排要求，全面推广使用逆变焊割设备，到 2015 年如将逆变焊割设备的使用比重从 2009 年的 28%提高到 50%，按国内电弧焊机容量 500 万台、设备利用率 60%保守推算,每年将在全国范围内节
约工业用电 70 亿千瓦时（仅按替代传统焊割设备产生的节能效应计算，未考虑焊割设备市场容量未来增长情况），相当于两座百万千瓦装机容量火电厂全年发电量，可减少280万吨标准煤消耗和 700万吨二氧化碳排放，并可为国家节约铜材约4.5万吨、钢材约 2.8万吨。