中频电炉的特点

熔炼炉

（1）熔化功率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强

（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。

（3）操作工艺简略、熔炼运行牢靠。

（4）金属成分均匀。

（5）熔化升温快、炉温简单操控、出产功率高。

（6）炉子利用率高、更换品种便利。

（7）长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两头的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈极大的进步了体系的功率。

透热炉

●加热速度快、出产功率高、氧化脱炭少、节约资料与本钱、延伸模具寿数

因为中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内本身发生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行铸造使命的接连作业，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉作业。因为该加热方法升温速度快，所以氧化很少，中频加热锻件的氧化烧 损仅为0.5%，煤气炉加热的氧化烧损为2%，燃煤炉达到3%，中频加热工艺节材，每吨锻件和烧煤炉比较至少节约钢材原资料20-50千克。其资料利用率可达95%。因为该加热方法加热均匀，芯表温差极小，所以在铸造方面还大大的增加了锻模的寿数，锻件表面的粗糙度也小于50um工艺节能，中频加热比重油加热节能31.5%～ 54.3%，比煤气加热节能5%～40%。加热质量好，可降低废品率1.5%，进步出产 率10%～30%，延伸模具寿数10%～15%。

●作业环境优越、进步工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能

感应加热炉与煤炉比较，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项目标要求，同时树立了公司外在形象与铸造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方法由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。

●加热均匀，芯表温差极小，温控精度高

感应加热其热量在工件内本身发生所以加热均匀，芯表温差极小。应用温控体系(如图1)可实现对温度的精确操控进步产品质量和合格率。

其它

中频炉加热设备具有体积小，重量轻、功率高、热加工质量优及有利环境等长处正敏捷淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

中频炉是铸造铸造及热处理车间的首要设备， 其作业的稳定性、牢靠性及安全性是流水作业的铸造铸造及热处理出产线正常稳定作业的确保。中频炉在热加工范畴有着很好的发展前景如首要出产铸造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、铸造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。