技术园地
焊丝焊剂功用
2021-05-27  浏览:0
  焊丝焊剂功用

与被覆焊条相同,药芯焊丝的制造商对焊剂成份均为其特有的配方,随着焊材适用的功用不同,焊剂成份组成亦各不同。

焊剂成份的基本功用略述如下:

⑴除氧剂与除氮剂

因为氮与氧可使焊道金属造成气孔或脆化,焊剂中必须增加锰与硅等除氧剂,至于自维护药芯焊丝,焊剂中另需增加AL为除氮剂。以上增加除氧剂及除氮剂目的均在于净化熔填金属。

⑵焊渣构成剂

钙、钾、钠或硅等均为焊渣构成剂,增加在焊剂中可以有效维护熔池不受大气污染,焊渣可使焊道具较佳的外观并且快速冷却后又可以支撑全姿势焊接时的熔池。焊渣的掩盖更可平缓熔填金属冷却速率,此功用对低合金钢的焊接尤其重要。

⑶电弧安稳剂

钠及钾可以使电弧保持柔软顺利并且下降飞溅。

⑷合金元素

钼、铬、碳、锰、镍及钒等合金元素的增加,可以提高(改善)熔填金属的强度、延性、硬度及韧性等。

⑸气体构成剂

氟石、石灰石等需增加在自维护药芯焊丝中使燃烧产生维护气体。

⒊2 焊渣的类别

焊剂的成份决议焊材的焊接作业性与熔填金属的机械性,焊剂成份中若以酸性为主,焊接后便生成酸性焊渣,相同的以碱性(石灰质)焊剂为主将产生碱性焊渣。酸性体系的焊材焊接性非常好,焊接过程中电弧平顺安稳,形状相似射流弧,飞溅量少,作业上广为焊接人员所喜爱,熔填金属机械性一般但可达AWS规范的要求。

焊剂为碱性体系的焊材可使熔填金属取得非常优秀的延性与韧性,但作业性远较酸性系为差。熔滴的过渡多以球滴过渡为主,飞溅较多。

低合金钢焊材的焊剂体系的开发融合了酸性系的作业性与碱性系的优秀机械性。