药芯焊丝是很有发展前途的新型焊接资料

（1）长处：

1）对各种钢材的焊接，适应性强 调整焊剂（通用型药芯焊丝常称增加物为药芯，焊剂的说法只在特定的药芯焊丝中出现）的成分和比例极为便利和简单，能够提供所要求的焊缝化学成分。

2）工艺性能好，焊缝成形美观 采用气渣联合维护，取得杰出成形。参加稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。

3）熔敷速度快，生产功率高 在相同焊接电流下药芯焊丝的电流密度大，熔化速度快，其熔敷率约为85%-90%,生产率比焊条电弧焊高约3-5倍。

4）可用较大焊接电流进行全位置焊接。

（2）缺点

1）焊丝制作进程杂乱

2）焊接时，送丝较实心焊丝困难

3）焊丝表面简单锈蚀，粉剂易吸潮，因而对药芯焊丝保存一办理的要求更为严格

3.1、焊剂成份所扮演的功用：

与被覆焊条相同，药芯焊丝的制作商对焊剂成份均为其特有的配方，跟着焊材适用的功用不同，焊剂成份组成亦各不同。

焊剂成份的基本功用略述如下：

（1）除氧剂与除氮剂

由于氮与氧可使焊道金属造成气孔或脆化，焊剂中必须增加强脱氧剂如Al粉 和弱 脱氧剂锰与硅等，至于自维护药芯焊丝，焊剂中另需增加AL为除氮剂。以上增加除氧剂及除氮剂意图均在于净化熔填金属。

（2）焊渣构成剂

钙、钾、钠等硅硅酸盐类物质为焊渣（也称熔渣）构成剂，增加在焊剂中能够有效维护熔池不受大气污染，焊渣可使焊道具较佳的外观并且快速冷却后又能够支撑全姿势焊接时的熔池。焊渣的掩盖更可平缓熔填金属冷却速率，此功用对低合金钢的焊接特别重要。

（3）电弧稳定剂

钠及钾能够使电弧坚持柔和顺利并且降低飞溅。

（4）合金元素

锰 、硅、钼、铬、碳、镍及钒等合金元素的增加，能够提高（改进）熔填金属的强度、延性、硬度及耐性等。

（5）气体构成剂

氟石、石灰石等需增加在自维护药芯焊丝中使燃烧发生维护气体。

3.2 焊渣的类别

焊剂的成份决议焊材的焊接作业性与熔填金属的机械性，焊剂成份中若以酸性为主，焊接后便生成酸性焊渣，同样的以碱性（石灰质）焊剂为主将发生碱性焊渣。酸性体系的焊材焊接工艺性非常好，焊接进程中电弧平顺稳定，多以喷发过渡，飞溅量少，作业上广为焊接人员所喜欢，熔覆金属机械性一般可达AWS规范的要求。

焊剂为碱性体系的焊材可使熔填金属取得非常优秀的延性与耐性，但作业性远较酸性系为差。熔滴的过渡多以球滴过渡为主，飞溅较多。