焊条选用要点

①考虑焊缝金属力学功能和化学成分关于一般结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。关于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易发生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中简单发生裂纹，应选用抗裂功能好的碱性低氢型焊条。

②考虑焊接构件运用功能和作业条件对接受载荷和冲击载荷的焊件，除满意强度要求外，主要应确保焊缝金属具有较高的冲击耐性和塑性，可选用塑、耐性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特别条件下作业的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特别用处焊条。

③考虑焊接结构特色及受力条件对结构形状杂乱、刚性大的厚大焊接件，因为焊接过程中发生很大的内应力，易使焊缝发生裂纹，应选用抗裂功能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不灵敏的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全方位焊接的焊条。

④考虑施工条件和经济效益在满意产品运用功能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接作业量大的结构，有条件时应尽量选用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以进步焊接生产率。