电焊条技术规程

    GB30188—2013适用范围和内容本规范为全文强制性规范．规范的首要内容均为强制性条款。本规范是在进行了很多的资料收集和详实的企业调研测验的基础上拟定的。尽管首要内容均为强制性．但因考虑了我国电焊条出产企业的现状及开展．规范中要求达到的技术办法是绝大多数企业都可以做到的。本规范适用于所有电焊条出产企业防尘防毒设计、改造和工作健康办理。也适用于相关部门对电焊条出产企业出产过程中粉尘、毒物损害的监督。

    在内容结构上本规范分为十章，首要内容介绍如下：

    第1章：范围。本章首要明确了本规范规则的首要内容。界定了本规范的适用范围。

    第2章：规范性引证文件。按照《规范化作业导则第1部分：规范的结构和编写》要求，在这一部分介绍了本规范所涉及和引证的规范，以及关于引证规范说明。

    第3章：术语和定义。本规范只对规范中涉及到的、需要进一步明确、使其不发生歧义的词汇进行了定义，没有对众所周知的术语进行定义。

    第4章：总则。本章首要是从整体的、最基本的方面提出了要求。首要包括：尘毒损害治理应达到的方针、防尘防毒设备设施“三一起”办理、防尘防毒作业资金投入等。这部分要求的内容是电焊条出产企业防尘防毒作业得以开展的基础。

    第5章：厂址、厂区和厂房。本章对厂址选择、厂区及厂房布局提出了详细的防尘防毒规则。企业选址中．关于电焊条出产企业与被维护对象之间的卫生防护间隔．本规范参照某些散发粉尘较附近的出产企业的卫生防护间隔规范．从粉尘发尘量、对人体损害程度及尘毒特性等方面进行比较，确认电焊条出产企业的卫生防护间隔。电焊条厂与水泥厂、石灰厂相比，其出产过程中发生的粉尘量相对要少，粉尘工作损害程度附近，所以确认电焊条厂的卫生防护间隔略低于水泥厂、高于石灰厂的卫生防护间隔。

    第6章：工艺技术防尘、防毒要求。本章从工艺技术方面提出了电焊条出产企业应实行机械化、自动化，拔丝工序应取消酸洗、改善焊条涂料配方等要求。

    第7章：尘源密闭与通风除尘。本章从尘源密闭、通风除尘、通风除尘体系的操作及检维修三方面提出了相关要求。首要规则了整个电焊条出产工艺应进行尘源密闭的部位：对自动配粉工序规则应设置集中式除尘体系。由排风罩操控吸收尘源点的或单机除尘机组除尘方法；对压涂工序的压涂机、磨头磨尾设备、乏粉收回等地点或环节，规则运用集中除尘或单机除尘机组除尘：手艺配粉应设置独立的操作室。配粉室应采纳上送下排的全面通风除尘方法。本规范进一步规则机械通风车间应坚持一定的负压，一起确保车间的风平衡、热平衡。不应只排不送。该项规则的提出首要是因为企业过去常常是在进行通风除尘体系安装时．为了削减资金投入，往往取消送风体系的安装．成果形成排风体系敞开后。车间内负压过大，温度过低，无法确保正常出产。成果导致停用整个通风除尘体系。

    第8章：个体防护。本章对电焊条出产企业的个体防护办法及劳作防护用品的选用、配备及办理等方面提出了要求。根据国家安全出产监督办理总局令第1号《劳作防护用品监督办理规则》和安监总规划字[2005]149号《特种劳作防护用品安全标志实施细则》的文件精神，本规范规则“电焊条出产企业应购买和运用具有安全标志的特种劳作防护用品。”

    第9章：办理。本章从树立健全防尘防毒作业办理制度、工作健康办理人员配备、从业人员防尘常识教育培训、车间粉尘浓度监测等方面提出了要求。

    第10章：工作健康监护。本章对触摸尘毒损害的作业人员进行工作健康检查．并树立工作健康监护档案等方面做出了规则。