铸铁焊条使用说明:

履行GB10044-88规范

铸铁焊条因为含碳量高，安排不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的资料，焊接进程极易产生裂纹；焊后冷速极快，简单产生白口安排，造成切削加工困难。

铸铁的焊接和补焊，要达到较满足的结果，有必要注意“三分资料、七分工艺”，不仅要选择焊条，并且选用适合的补焊办法尤为重要。

建议选用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：

1. 首先铲除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下作业的铸铁件，还要铲除外表贫碳层及氧化层。

2. 根据被焊部位的形状、缺点类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备办法。

3. 对需求冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适合电流，可连续施焊，焊接进程始终保持预热的温度，焊后立即掩盖石棉粉等保温资料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂功能和加工功能。

4. 对于冷焊工件，避免母材熔化过多，减少白口倾向，避免热量会集过多，造成应力过大，应尽量选用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超越50mm）。焊后立刻锤击焊缝以松弛应力避免开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。

5. 收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。