铸铁焊接过程

1、依据铸铁焊接产品图及技能条件、产品的批量及需用日期，结合工厂实际条件挑选铸造办法。

2、绘出铸铁焊接各视图上的加工余量及不铸孔、沟槽等工艺符号。

3、铸铁焊接绘出浇注系统、冒口的方位、形状、尺度和数量，同铸试样的形状、方位和尺度。

4、铸铁焊接标出与分型面笔直壁的起模斜度。

5、标出铸铁焊接浇注方位和分型面。

6、绘出砂芯形状、砂芯分块线（包括分芯负数）、芯头空隙、压紧环和防压环、积砂槽，标出有关尺度和砂芯负，必要时设计芯骨形状、尺度和吃砂量。

7、分析铸件的结构工艺性，判断缺点倾向，提出结构改善定见和确定铸铁焊接凝结原则。

8、容貌的分型负数，分模面及活块形状，反变形量的巨细和方位、形状、非加工壁厚的负余量，工艺补正量的加设方位和尺度等。

9、冷铁和铸筋的方位、形状、尺度和数量，固定组合办法及冷铁留缝巨细等。