铸铁焊条使用说明

    履行GB10044-88标准

    铸铁焊条因为含碳量高，安排不均匀，强度低，塑性极差，归于可焊性差的资料，焊接进程极易发生裂纹；焊后冷速极快，简单发生白口安排，形成切削加工困难。

    铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，有必要留意“三分资料、七分工艺”，不仅要挑选焊条，而且选用适合的补焊办法尤为重要。

    建议选用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参阅：

    1.首先铲除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长时间处于高温、蒸汽环境下作业的铸铁件，还要铲除表面贫碳层及氧化层。

    2.依据被焊部位的形状、缺点类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等预备办法。

    3.对需求冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适合电流，可连续施焊，焊接进程始终保持预热的温度，焊后当即覆盖石棉粉等保温资料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂功能和加工功能。

    4.对于冷焊工件，避免母材熔化过多，减少白口倾向，避免热量会集过多，形成应力过大，应尽量选用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力避免开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。

    5.收弧时留意弧坑填满，以防收弧处裂。