滚动轴承常见毛病解决方案

    传统修理办法

    国内针对翻滚轴磨损一般选用的是补焊、换滚珠、打麻点等办法，但当轴的原料为45号钢（调质处理）时，如果仅选用堆焊处理，则会产生焊接内应力，在重载荷或高速工作的情况下，可能在轴肩处呈现裂纹乃至开裂的现象，如果选用去应力退火，则难于操作，且加工周期长，检修费用高；当轴的原料为HT200时，选用铸铁焊也不抱负。一些修理技能较高的企业会选用电刷镀、激光焊、微弧焊乃至冷焊等，这些修理技能往往需要较高的要求及高昂的费用。

    毛病频率计算办法

    翻滚轴承外环毛病频率：BPFOr≌0.4Nn

    翻滚轴承内环毛病频率：BPFIr≌0.6Nn

    翻滚轴承保持架毛病频率：FTFr≌0.4N

    轴承外环毛病频率：BPFOe≌N(0.5n-1.2)

    轴承内环毛病频率：BPFIe≌N(0.5n+1.2)

    轴承翻滚体毛病频率：BSFe≌N(0.2n-1.2/n)

    轴承保持架毛病频率：FTFe≌N(0.5-1.2/n)

    以上符号：n=翻滚体数目。N=轴的转速。

    注：1.翻滚轴承没有滑动；2.翻滚轴承几何尺度没有变化；3.轴承外环固定不旋转。

    最新修理办法

    关于以上修正技能，在欧美日韩企业已不太常见，发达国家一般选用的是高分子复合材料技能和纳米技能，高分子技能能够现场操作，有效提升了修理效率，且降低了修理费用和修理强度。其间应用最为广泛的是美嘉华福世蓝技能体系，比较传统技能，高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的让步性（变量联系），能够最大限度确保修正部位和配合部件的尺度配合；同时，利用复合材料自身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等归纳优势，能够有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了空隙呈现的可能性，也就避免了设备因空隙增大而造成的二次磨损。