滚动轴承磨机中的使用

    磨机中空轴设备滚动轴承的老式办法是将中空轴加工成适合轴承的内径，将轴承热设备、轴承部位、轴承内套圈的外部有顶套，顶套靠进出料螺旋筒（或进出料衬套）用螺栓固定在中空轴上，进行压紧。在磨运转过程中，进出料螺旋筒、固定螺栓经常松动，造成了顶套和中空轴产生位移，粉尘会从中空轴与顶套之间的缝隙中进入轴承盒内，使润滑脂变脏，导致润滑不良，造成轴承的损坏现象时有发生。

    为了克服上述若干缺点，经过几年的实践和探索，设计出了一种新式的设备办法，并在一些运用厂家得到了杰出的使用。

    其办法是：在磨机中空轴设备滚动轴承的部位将直径加粗，中空轴被冷却的稀油又将中空轴传导到轴承上的温度降至60度以下的正常范围内。

    安装规范

    1、首要选用质量合格的滚动轴承，再查看与轴承合作的轴径或轴承体，从而来确定选用哪种合作方式，首要考虑要素包含滚动轴承的作业条件、负荷、转速、温度等。

    2、滚动轴承上标有类型的端面应装在可见部位，这样在替换轴承时可以很方便地识别轴承类型。

    3、轴径或壳体孔台肩处的圆弧半径应小于轴承的圆弧半径，以保证安装后轴承与轴肩和壳体孔台肩靠紧。

    4、滚动轴承的固定设备有必要无缺可靠，紧固程序适中，防松可靠。

    5、安装滚动轴承过程中，应严厉保持清洁，防止杂物进入轴承内。

    6、安装后，应查看滚动轴承是否滚动灵敏，有无噪音，一般作业温度不超越50℃。

    安装办法

    滚动轴承的安装作业开始之前，首要需要对滚动轴承进行清洗，保持其洁净整齐；然后对滚动轴承进行查看，按照其安装要求进行安装。

    1、首要将滚动轴承中残留的润滑脂及防锈油铲除洁净。

    2、先用煤油冲洗滚动轴承，再用汽油洗净，并用洁净的布擦干。

    3、也可用其它清洗剂清洗，并将轴承用布擦洁净。

    4、切记，不要用脏油或脏布、棉纱清洗或擦干轴承。

    滚动轴承的安装原则：依据轴承结构、尺寸巨细、作业条件和轴承部件的合作性质而定，安装时的压力应直接加在待合作的套圈端面上，不允许通过滚动体传递压力。滚动轴承的安装一般有压入安装法、温差安装法及工频感应加热器等。

    1、滚动轴承不宜从机件上拆下，如有必要拆下时，应选用正确的东西和办法。

    2、在安装滚动轴承前，应依据滚动轴承的防锈方式，选用恰当的清洗剂和办法清洗洁净。

    3、在安装前使用内、外径千分尺查看轴承套的内径及轴颈的直径，其合作公役有必要契合图纸要求。

    4、滚动轴承装在对开式轴承座内，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈与轴承座两侧的瓦口处应留出必定的空隙。瓦口的侧空隙可用塞尺丈量查看，假如空隙太小或出现“夹帮”现象时，可用刮刀刮削，为增大空隙，并契合表《滚动轴承与对开轴承座的空隙》。

    5、滚动轴承安装，有打入法、压入法和热装法。打入法在捶击时，应选用紫铜棒或套管作为传递力的东西，使作用在轴承上的力对称。压入法是用压力机代替锤击，依然利用套管传递力气。热装时严禁用火焰直接加热，使用80~90℃热油加热，油温不宜超越100℃。轴承加热时不得与加热油箱座触摸，应将轴承吊挂在油层中部，以免局部过热引起退火。

    加热时刻不得少于15min，使内套胀大到要求的数值后再安装。热装过程中不得中止，应快速一次将轴承装到正确位置上。如轴承内钢球保持架为不耐油塑料，则宜用水加热，但安装后应及时将水分擦干。

    6、滚动轴承安装时，应契合下列要求：

    ⑴对清洗后的轴承应进行查看，轴承应无损伤、锈蚀，滚动灵敏无异响，核对轴承与轴颈及轴承座的合作类别和尺寸，契合要求后方可进行安装；

    ⑵安装时对轴承所加压力应均匀分布并垂直于端面，禁防单侧受力。依据安装关系选择受力点，如往轴颈上安装轴承则压力应加在轴承内圈上；

    ⑶安装时，应使轴承和轴肩靠紧，圆锥滚子轴承和向心推力轴承与轴肩的空隙不得大于0.05mm，其它轴承不得大于0.1mm。轴承盖和挡圈有必要平坦，并均匀地紧贴在轴承端面上，并按技术文件规定调整留出空隙；

    ⑷安装时，应尽量将轴承上注有规范的一端向外，便于查看替换。安装后用手滚动查看有无卡涩现象，然后加注适量油脂。密封设备有必要按规定安装，密封后不得有漏油现象；

    ⑸单列、双列和四列圆锥滚子轴承、向心推力轴承，在安装时均应查看其轴向游隙，并按轴承规范或技术文件进行调整；

    ⑹各种向心轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承安装后，有必要滚动灵敏。选用润滑脂的轴承安装后轴承空腔内注入65%~80%的空腔容积的清洁润滑脂，对用稀油润滑的轴承，不准注入润滑脂。

    ⑺安装轴承时，应调整的轴向游隙、轴向预紧程度（轴向预过盈量），均应契合轴承规范或设备技术文件规定。